Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки:
сито SCY100, предназначенное для производства 30-50 т / ч, порошковое сито SQLZ90 × 80 × 110, предназначенное для производства 30-50 т / ч.
Процесс дробления:
в соответствии с различными характеристиками материала в этом процессе используются три дробилки разной мощности: каждая дробилка оснащена двумя бункерами для дробления, и сорта дробления могут заменяться поочередно. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование (3 комплекта):
SFSP668 × 1000, 160 кВт, 6-8 т / ч (1 комплект)
Пульверизатор SFSP668 × 800, 110 кВт, предназначенный для производства 4-5,5 т / ч (2 комплекта)
Процесс дозирования и смешивания:
В этом разделе используются 36 складов дозирования, в том числе 4 общих склада, два набора систем дозирования смесителей, и каждая система дозирования сконфигурирована с двумя весами дозирования для одновременного дозирования. Программа дозирования, независимо разработанная нашей компанией, контролирует точность. Быстрая и медленная подача, высокая скорость дозирования и высокая точность.
Весовое оборудование:
дозирующие весы PCS15 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания (2 комплекта): SHSJ3 (22 кВт, 1500 кг / партия), предназначенное для производства 24-30 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции:
В этой секции используются три двухслойных гранулированных и отпущенных гранулятора, и каждый гранулятор оснащен двумя камерами грануляции для грануляции, что удобно для смены сортов. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель и элеватор во вращающийся сортировочный экран для просеивания. Готовая продукция поступает в упаковочный бункер, а остальные возвращаются в грануляцию или приемный мешок.
Оборудование гранулирования (3 комплекта):
SZLH420, 110 кВт, рассчитано на производство 6-8 т / ч / комплект (подача травяного карпа ¢ 4,0 мм). Охлаждающее оборудование (3 комплекта): SKLB4, 1,1 кВт, объем 4 м³, рассчитано на производительность 6-8 т / ч / комплект в час.
Процесс упаковки:
в этом разделе имеется в общей сложности 3 упаковочных шкалы и 12 бункеров для готовой продукции. Перед входом в упаковочную шкалу сито с вибрационной классификацией сконфигурировано для удаления порошка из частиц готовой продукции для улучшения качества кормовой продукции. В то же время она предназначена для перевозки сыпучих материалов.
Упаковочное оборудование:
ленточные весы, диапазон упаковки 20-50 кг / мешок, 6-8 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс:
система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. В зависимости от потребностей клиента, если вы хотите производить измельченный рыбный запас, вы можете выбрать дробилку после охладителя.
