Характеристики процесса и введение раздела:
Из-за высокого содержания жира и масла в кормах для домашних животных трудно измельчить одно сырье с высоким содержанием жира с помощью измельчителя, поэтому его обычно используют после измельчения в порошок.
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование для очистки: пеллетный экран SCY80, рассчитанный на производительность 20-30 т / ч;
Процесс первого дозирования. В этой секции используется 10 складов дозирования и одна шкала дозирования для дозирования, которая контролируется программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование: дозирующие весы PCS-05, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰.
Процесс первого предварительного смешивания и дробления: в этой секции используется ленточный смеситель для предварительного смешивания для улучшения однородности материалов перед дроблением, дробилка удаляет примеси через магнитный сепаратор перед входом в склад, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Оборудование для предварительного смешивания: Ленточный смеситель SLHY1 (11 кВт, 500 кг / партия), предназначенный для производства 3-5 т / ч. Однородность смешивания CV≤7%.
Дробильное оборудование: дробилка SFSP568-Ⅱ, 37 кВт, предназначенная для производства 3-5 т / ч (mesh сита 2,0 мм).
Процесс микродробления: поскольку экструдер требует более высокой тонкости сырья, обычно 60-80 меш, в этой секции используется микропульверизатор, в котором используется ветряная разгрузка, он оснащен тормозным драконом, импульсным пылеуловителем и дробилками. Тонкость может быть скорректирована.
Оборудование микродробления : измельчитель SFSP668 * 600, 55 кВт, рассчитанный на выработку 2-4 т / ч.
Процесс вторичного смешивания: в этой секции используются два силоса вторичного дозирования, смеситель и небольшой порт добавления материала.
Оборудование смешивания: Миксер SHSJ1 (11 кВт, 500 кг / партия), рассчитанный на производительность 3-5 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс экструдирования: в этой секции используется двухшнековый экструдер, над экструдером имеется круглый силос, который оснащен дисковым питателем, чтобы предотвратить плавное изгибание и разгрузку материала.
Оборудование для экструдирования: двухшнековый пылеулавливатель SPHS98 × 2, 1,5 + 5,5 + 11 + 110 + 4 + 1,5 кВт (с однослойным кондиционером + двухвальный дифференциальный кондиционер), расчетная производительность: 2-3T / H ( Template шаблонная апертура 4 мм), сушильное оборудование: SHGW24X2-6, мощность 0,55 + 1,5 × 2 + 7,5 × 8 + 0,55 кВт, расчетная мощность: 4-6 т / ч.
Процесс распыления и упаковки: в этом разделе используется специальное оборудование для распыления и распыления гибридного порошка.Перед входом в оборудование устанавливаются два силосохранилища для снижения веса для обеспечения контроля дозирования. Распыление и распыление порошка отвечают требованиям, заключающимся в том, что количество масла и жира, добавляемого на ранней стадии, не должно быть слишком большим и не может соответствовать количеству добавленного масла и жира, а распыляемый корм имеет хороший внешний вид, хороший вкус и хорошее питание. Наконец, он просеивается и упаковывается после охлаждения маятниковым охладителем.
Оборудование для распыления: распылительный смеситель SHSJ1 (11 кВт, 500 кг / партия), предназначенный для производства 2-3 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Маятниковый охладитель: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, рассчитан на производительность 3-4 т / ч (небольшая доля сыпучего материала и большой объем).
Упаковочное оборудование: быстрая шкала частиц с одним ведром для вспучивающихся материалов, диапазон упаковки: 20-50 кг / мешок, 4-6 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс: система удаления пыли, удаление пыли во рту сальника для улучшения рабочей среды работников, система добавления смазки, система добавления воды для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
-
В этом решении используется процесс предварительного дозирования и последующего дозирования, а склад сырья удваивается в качестве ингредиентов, что упрощает процесс и экономит затраты. Количество бункеров и буферных емкостей можно регулировать в соответствии с потребностями клиентов, например, установка двух загрузочных буферных емкостей может сократить время ожидания для ингредиентов и повысить эффективность;
-
Вторичный процесс микро-измельчения может выбрать более эффективное оборудование для ультра-микро измельчения с более точной системой дробления в соответствии с конкретными производственными материалами заказчика, но стоимость возрастет;
-
В конфигурации экструдера имеется однослойный кондиционер + двухвальный дифференциальный дифференциальный кондиционер, из которого в одноосный кондиционер можно добавлять больше мясной массы и масла, если содержание жира не высокое Клиенты могут снизить стоимость, не используя однослойный кондиционер в зависимости от ситуации;
-
Оборудование для упаковки готовой продукции может быть изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями и требованиями клиента к упаковке. Как правило, упаковка готовой продукции из домашних животных делится на небольшую упаковку и большую упаковку, и будет использоваться другое упаковочное оборудование.
