Как высокотехнологичное предприятие национального уровня, FDSP работает восемнадцати лет как один день с целью «создания гениальных продуктов и создания высококачественных проектов». Компания FDSP -- это профессиональный поставщик для оборудования грубой обработки кукурузы, производственного линии глубокой переработки и складских помещений.
Оборудования и линии производства FDSP прошли международную сертификацию системы качества ISO9001: 2015, права интеллектуальной собственности и интеграцию сертификации двойных стандартов индустриализации и индустриализации, а также получили более 30 национальных патентов, получив множество квалификаций и наград. Продукция экспортируется в более чем 30 стран и регионов, таких как Европа, Африка, Австралия, Южная Америка, Юго-Восточная Азия и Ближний Восток.
Проект глубокой переработки кукурузы - это линия производства, который использует кукурузы в качестве основного сельскохозяйственного сырья с комбинацией физических технологий, химических методов и технологии ферментации для производства тысяч разновидностей, таких как кукурузный крахмал, кукурузная глютеновая мука, кукурузное масло, ксилит, химический спирт, белковый корм. и т. д. Он решит проблему упрощения готовой продукции, увеличит добавленную стоимость продукции и сформирует экономическую систему кукурузы. Оптимизируя структуру промышленности, мы поможем строительству «сельское хозяйство, сельская местность и фермеры».
Вся производственная линия использует научные технологии проектирования и профессиональное производственное оборудование в сочетании с различными потребностями клиентов в зоне комплексной защиты, направленном дизайне, разумной компоновке, эффективном производстве и быстром производстве, чтобы помочь клиентам воспользоваться рыночными возможностями. Удовлетворяя индивидуальные потребности, он предоставляет комплексные услуги от планирования всего завода, выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию до обучения эксплуатации, технического обслуживания и последующих обновлений.
Проект хранения силоса: Силос FDSP имеет большую вместимость и высокую степень автоматизации. Каждый силос оснащен независимой системой измерения температуры и вентиляции, чтобы обеспечивать хороший эффект хранения материала. Выгрузка зерна осуществляется в закрытом помещении, оборудованном централизованной системой пылеудаления. Это отвечает требованиям защиты окружающей среды.
Процесс инактивации кукурузы: Процесс стерилизации и активации кукурузы является ключевой точкой контроля всего процесса. Мы провели независимые исследования и разработки, а также ключевой дизайн оборудования и технологий.
Основные части осушителя и охладителя в этой системе изготовлены из нержавеющей стали, которая обладает такими преимуществами, как антибактериальная и коррозионная стойкость, что значительно увеличивает срок службы оборудования и качество готовой продукции;
В процессе сушки используется европейская технология рекуперации тепла, которая значительно экономит потребление энергии; после охлаждения влажность кукурузы эффективно снижается на 1-2,5%, что значительно улучшает производительность измельчения.
Процесс дробления сырья: может регулировать тонкость измельчения . Общая конструкция соответствует международным стандартам, Он имеет характеристики низкого шума и меньшего количества пыли. По сравнению с обычными дробилками, эффективность FDSP значительно улучшена.
Дозирующий проект смешивания: использует усовершенствованное управление ПЛК, дозирование является эффективным и точным, смесительное оборудование очень удобно в использовании, а материал смешивается эффективно и равномерно без остатков.
Процесс упаковки: новое поколение интеллектуальной системы взвешивания, упаковки и паллетирования, есть множество пакетов и небольших пакетов на выбор, может осуществлять автоматическое взвешивание, автоматическое подавление нуля, автоматическую сигнализацию и т. д. Это экономит трудовые и материальные ресурсы.
Электронная система управления: высокая степень автоматизации, с компьютерным полноэкранным управлением или централизованной централизованной системой управления с аналоговым экраном, мониторинг в реальном времени, позволяющий в любое время узнать о работе заводского оборудования.
Кроме того, процесс окомкования, охлаждения, дробления и грохочения могут быть спроектированы в соответствии с потребностями заказчика как резервные вспомогательные линии подачи, чтобы удобно расширить последующий производственный мощность.
Классический показ кейсов
（1）Производственная линия глубокой переработки кукурузы производительностью 150 тонн в час в Ляньюньгане, провинция Цзянсу
（2）Производственная линия глубокой переработки кукурузы 100 тонн в час в Жичжао, провинция Шаньдун
（3）Линия глубокой переработки кукурузы 80 тонн в час в Линьи, провинция Шаньдун
