Недавно линия по производству кормов для скота и птицы + жвачных животных во Внутренней Монголии, которая была спроектирована, изготовлена и построена компанией Liangyou (FDSP) с годовой производительностью 180 000 тонн, успешно завершена и завершена. После улучшения эпидемической ситуации мы направим на проектную площадку профессиональных технических инженеров для окончательной приемки.
Годовая производительность 180 000 тонн скота и птицы + линия по производству кормов для жвачных животных (включая бункеры), использует технологию трех линий измельчения (зарезервированная), двух линий смешивания, трех линий гранулирования (одна зарезервирована) с функцией вторичного дробления. и вторичное гранулирование. Один гранулятор может производить 8-12 тонн корма для скота или жвачных животных.
Проект разработан в сочетании с практической ситуацией заказчика. Мы заранее проводим полевое обследование, корректируем меры с учетом местных условий и ставим в качестве принципа «поиск большей экономической выгоды для клиентов». От сырья поступает до готовой продукции, все домашнее звено действует с механизацией, автоматизированным производством. Каждый элемент здания связан вместе, покрывая небольшую площадь, короткие линии электропередачи, экономя общие инвестиции.
Процесс получения и очистки сырья:
1. Вход для корма для скота, птицы и жвачных животных использует независимую систему подачи и удаления пыли, чтобы избежать перекрестного загрязнения материала, вызванного централизованной воздушной сетью для удаления пыли.
2. Вход спроектирован на складе, что сокращает расстояние подачи и экономит много рабочей силы.
3. Линия подачи порошка имеет автономную очистку и удаление примесей, систему обезжелезивания для обеспечения нормальной работы последующих секций.
Процесс шлифования:
1. Четыре бункера предварительного измельчения, легко заменяемые сырье.
2. Питатель, управляемый преобразователем частоты, может гибко регулировать рабочую нагрузку молотковой дробилки до наилучшего количества подачи, чтобы обеспечить полную производительность молотковой дробилки.
3. Импульсный фильтр молотковой дробилки оснащен взрывозащитной пленкой, соответствующей национальным стандартам взрывозащиты.
Процесс дозирования и смешивания:
1. Емкость дозирующего бункера до 400 м³, может вместить около 200 тонн сырья, может обеспечить непрерывную производственную мощность 10 часов.
2. Один и тот же материал можно подавать в бункеры разными путями, не влияя на прием других материалов, гибкий и удобный.
3. Дозировочный бункер представляет собой комбинацию эксцентричного конусного бункера и деформационного бункера, что эффективно предотвращает явление арки.
4. Основной материал добавляется с помощью 8-позиционной системы добавления микроэлементов, автоматического взвешивания и точного дозирования.
5. Секция подачи разгрузочной машины имеет специальную конструктивную форму, так что разгрузка бункеров происходит целиком, без образования дуги. Разгрузочная машина использует управление преобразованием частоты, точное управление медленной подачей, высокую точность.
6. Микро порт добавления использует независимое импульсное устройство удаления пыли и оснащен контрольной шкалой, которая эффективно контролирует точность добавления пыли и мелких материалов в рабочей среде.
7. Смеситель SHSJ.4, SHSJ.6 имеет высокую однородность смешивания, короткий цикл, выгрузка имеет конструкцию с большой дверцей с нижней разгрузкой, выгрузка происходит быстро, без остатка.
8. Конструкция механической и электрической интеграции. При взвешивании всасывание не повлияет на взвешивание.
Процесс гранулирования:
1. Перед гранулированием материала проверьте сито, чтобы удалить масляную группу, и удалите железо из цилиндра с постоянными магнитами, чтобы снова удалить железо, смешанное с материалом.
2. Смесь проходит через распределитель, один путь – в бункер готового порошка, один – обратно в бункер-дозатор, а другой – в бункер гранулятора.
3. Перед гранулированием в кормовых материалах для скота и птицы используются два слоя кондиционера оболочки и один слой ретенционера для отверждения, а в кормовом материале для жвачных животных используются два слоя кондиционера оболочки для отверждения. Время закалки и отпуска велико, что позволяет материалу полностью затвердевать, а затем прессоваться в гранулы.
4. Гранулированный материал охлаждается противоточным охладителем, разработанным FDSP, с равномерным охлаждением и хорошим эффектом. Вентилятор оснащен амортизатором, который отличается низким уровнем шума и небольшой вибрацией.
5. После охлаждения корма для скота и птицы он оснащен трехвалковым измельчителем для производства корма для молодняка.
6. Выбор ротационного грохота компании FDSP с высокой производительностью и хорошим эффектом сортировки.
Процесс упаковки готовой продукции и отгрузки оптом
1. Готовая продукция распределяется навалом и расфасована в мешки в двух формах, с шестью бункерами для готовой продукции и шестью сварными бункерами для сыпучих материалов.
2. Два комплекта ленточных упаковочных весов SDBLY-PD, которые можно использовать для быстрой упаковки порошкового или гранулированного корма.
3. Две автоматические системы взвешивания и упаковки, автоматическое взвешивание, автоматическое устранение нуля, автоматическая сигнализация, автоматическое накопление и печать записей.
4. Готовая продукция может быть запечатана и транспортирована шовным конвейером после взвешивания на упаковочных весах. Заказчик предоставляет автоматическую систему паллетирования манипулятора для экономии труда и повышения эффективности.
5. Оборудован группой бункеров для сыпучих материалов общей емкостью 300 м³. Насыпные грузовики под бункером могут быть загружены напрямую, быстро и удобно.
Другой вспомогательный процесс
-
Система пылеудаления производственного цеха представляет собой одноточечное пылеудаление, состоящее из одного импульсного фильтра, центробежного вентилятора и соответствующих трубопроводов.
2. Система управления: система управления производственным процессом реализована в соответствии с производственными спецификациями комбикормового завода. Дозировочные весы и смесители управляются централизованно с помощью автоматического управления. Молотковая дробилка, гранулятор, упаковочная машина, система пылеудаления и т. д. используют иерархическую систему управления для контроля на месте.
