хранения для салистый промышленности 4-1500T & 2-2000T

Внедрение проекта:

Этот проект является проектом хранения для салистый промышленности 4-1500T & 2-2000T завод по переработке масло. Особенности процесса этого проекта следующие:

1. Материалы в стальном силосохранилище: кукуруза, соя, рапс и другие необработанные зерна, используемые для экстракции масла, силос 2000Т представляет собой сборочный силос диаметром 14,6 м и высотой прямого сечения 15,68 м. Базовая форма - это бетонное основание с конусным ковшом; Складской тип 1500T представляет собой сборочный склад диаметром 12,8 м и высотой прямого сечения 15,68 м. Форма основания - это бетонное основание с полным конусным ковшом;

2. технологический процесс：разгрузка - очистка - временное хранение - сушка - складирование - навалка

• Разгрузочная секция представляет собой двухстороннюю разгрузку, разгрузочный экран представляет собой несущую модель, и обе стороны разгрузочной ямы оснащены централизованным удалением пыли для улучшения рабочей среды;

• Секция очистки оснащена очистительным экраном с двумя цилиндрами большой емкости и цилиндром с постоянными магнитами, производительностью очистки 80 TPH.

• Временное хранение и стадия сушки: временное хранение - склад для сбора сои 1-500 т, который используется для компенсации разницы между скоростью подачи и скоростью сушки для достижения цели быстрой выгрузки и равномерной сушки.

•  Складская секция - это сборочный склад 4-1500T и 2-2000T, выходная мощность склада составляет 40TPH, а бункер оборудован системой вентиляции для измерения температуры, которая может эффективно 

• Насыпной участок: Сконфигурируйте склад соевых бобов 1-75T, навалочные машины могут быть напрямую пропущены и загружены на дно.

Конструктивные характеристики этого проекта:

•  Оборудованы двухцилиндровыми ситами для очистки кукурузы и сои, а также вибрационными ситами с рапсом;

• В конструкции основания силоса вентиляционное сито спроектировано так, чтобы его можно было снимать и легко заменять, благодаря чему воздуховоды открыты, эффект вентиляции хороший и эффективно контролирует ситуацию с пищей в силосохранилище;

• Дно склада выполнено в виде бетонного конуса, и материалы могут быть выгружены из склада под действием силы тяжести, что экономит оборудование и электроэнергию;

Другие инструкции:

Для разных проектов и разных требований заказчика процесс отличается, ниже приведены варианты в конкретном проекте:

(1) Очистить систему (если сырье относительно чистое, эту часть можно опустить);

(2) Система измерения температуры вентиляции (если сырье относительно сухое и хранится в бункере не более 7 дней зимой и не более 4 дней летом, эта часть может быть опущена);

(3) Плоское дно конуса можно использовать в качестве бетонного плоского дна конуса. В это время также можно выбрать способ складской розетки в соответствии с требованиями заказчика.

(4) Система реверсивного бункера (если сырье относительно сухое, а время хранения в бункере превышает 60 дней зимой и 30 дней летом, вы можете добавить реверсивную систему);

(5) Клиенты могут выбрать спиральный склад или сборочный склад в соответствии со своими потребностями