Характеристики процесса и введение раздела:
Сочетая в себе характеристики легкого перекрестного загрязнения и классификации предварительно смешанных материалов, эта конструкция использует процесс подъема носителя из бункера в упаковку до конца, а материал полностью зависит от процесса вытекания, который может эффективно предотвратить перекрестное загрязнение и оценка рисков.
Процесс приема и очистки сырья:
очистка от примесей в сырье для обеспечения качества продукции и безопасности оборудования для последующей обработки.
Оборудование для очистки:
порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, 5,5 кВт, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс дозирования и смешивания:
В этом разделе используются две дозировочные весы, индивидуально взвешиваются 4 несущих бункера и индивидуально взвешиваются 8 небольших бункеров. Микроэлементы добавляются вручную и снабжаются контрольными весами. Ингредиенты материала поступают в смеситель для перемешивания и, наконец, попадают прямо на склад готовой продукции.
Весовое оборудование:
дозирующие весы PCS-05 / PCS-02, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: смеситель SDHJ.2, 18,5 кВт, 1000 кг / л, рассчитан на производство 6 тонн (премикс). Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс упаковки:
Премикс готового продукта после завершения смешивания непосредственно попадает в бункер готового продукта, а затем поступает в буферное ведро упаковочных весов через закрытое устройство подачи и, наконец, взвешивается автоматическими весами упаковки, а специальная упаковка вставляется и вставляется в этикетку. И сделать шов.
Упаковочное оборудование:
предварительно смешанные специальные упаковочные весы, диапазон упаковки: 20-50 кг / мешок, 3-5 пакетов / минута.
Вспомогательный процесс:
система пылеудаления, пылеудаление в порте подачи и насадке, а также улучшение условий труда работников.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Микроэлементы в этом решении добавляются вручную, и клиенты могут выбрать автоматическую систему добавления элементов подачи в соответствии со своими потребностями;
2. Количество силосов-носителей и небольших силосов также может быть скорректировано в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. Система пылеудаления конфигурируется на месте упаковки для улучшения условий труда работников, и клиенты могут выбирать, настраивать ли ее в соответствии со своими потребностями.
