Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование для очистки:
сито SCY63, предназначенное для производства 10-15 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс первого дробления:
в этой секции используется одна дробилка и два измельчаемых бункера, которые могут попеременно чередоваться для дробления сортов. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование:
дробилка SFSP668 × 600, 55 кВт, предназначенная для производства 2-3 т / ч (mesh 1,5 мм сетка).
Процесс первого дозирования и смешивания :
В этой секции используются 12 складов дозирования и одна шкала дозирования для дозирования, которая контролируется программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование:
дозирующая шкала PCS05, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SLHY1 (11 кВт, 500 кг / партия), предназначенный для производства 3-6 т / ч. Однородность смешивания CV≤7%.
Процесс микродробления:
поскольку для подачи креветок и крабов требуется более высокая тонкость сырья, обычно 80-120 меш, в этом разделе используется ультратонкая дробилка, оборудованная двумя измельчаемыми бункерами, которые можно хранить и выгружать по очереди. Сократите время холостого хода ультратонкого измельчителя, примените ветряную разгрузку, оснащенную Shakeron, импульсным пылеуловителем, и тонкость измельчения можно регулировать.
Оборудование микродробления:
SWFL110, 110 + 11 + 2,2 кВт; Расчетное время производства: 2-4 т / ч.
Процесс вторичного смешивания:
в этой секции используются два силоса вторичного дозирования, смеситель и небольшой порт добавления материала.
Оборудование смешивания:
смеситель SHSJ1, 11 кВт, 500 кг / л, рассчитан на производительность 3--6 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции:
В этой секции используется гранулятор с креветками с ременным приводом SZLH420X, в котором кондиционер оснащен двухвальным дифференциальным кондиционером + качественным держателем + кожухом кондиционера, который эффективно обеспечивает переднюю грануляцию. Требования к созреванию: над гранулятором SZLH420x предусмотрено гранулирование двух круглых бункеров для грануляции, а также дисковый питатель для эффективного предотвращения изгиба материала и плавной подачи, после грануляции готовый продукт поступает в стабилизатор. Созревание обработки для улучшения стабильности подачи в воде, затем введите охладитель для охлаждения.
Оборудование гранулирования:
SZLH420X, 45 × 2 кВт, предназначенное для производства креветочного корма 1,5-2,5 / ч. Стабилизатор: SWDB4, 1,1 + 1,5 кВт, холодильное оборудование: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, рассчитанный на выработку 4-5 т / ч.
Процесс упаковки:
в этом разделе есть 2 склада готовой продукции, и перед входом в весы упаковки его снова просеивают, чтобы удалить мелкий порошок или более крупные частицы для улучшения качества продукта.
Упаковочное оборудование:
упаковочные весы для быстрого гранулирования, диапазон упаковки 20-50 кг / мешок, 4-6 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс: система удаления пыли, удаление пыли во рту сальника для улучшения рабочей среды работников, система добавления смазки, система добавления воды для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. Вторичное смешивание в этом процессе использует периодический неавтоматический процесс дозирования с меньшими затратами на оборудование.Пользователи также могут использовать полностью автоматический процесс дозирования, что увеличивает инвестиции в оборудование и повышает эффективность.
4. Процесс сушки в этом процессе не рассматривается. Если необходимо производить крупномасштабные материалы для крабов, под стабилизатором можно добавить вертикальную сушилку, которая может снизить содержание влаги в готовом продукте и обеспечить качество гранул;
5. В процессе производства не учитывается производство рассады креветок и крабовых кормов.Если пользователь нуждается, можно добавить соответствующее оборудование для производства рассады креветок и крабовых кормов.
