Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”(FDSP). специализируется на производстве полных комплектов оборудования для формования топливных гранул из биомассы и может предоставить клиентам комплектные линии по производству гранулированной биомассы с использованием необработанной древесины, древесной щепы, стружки и т. Д. В качестве сырья; производство биомассы с использованием строительных шаблонов, отходов древесины и т. д. Линия по производству гранул, комплектная линия по производству грануляции биомассы с использованием кукурузной соломы, пшеничной соломы, соломы и т. Д. В качестве сырья, комплектная линия по производству гранулированной биомассы с использованием шелухи, выжимки, пальмы и т. д. В качестве сырья, отходов растительного происхождения, шлама, угля Полная производственная линия гранулирования биомассы с использованием крошек в качестве сырья, разработанная специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Теперь возьмем в качестве примера линия производства гранулирования биогенной соломы по 5-7т/ч в соответствии с процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и описание.
Определение линии :
Используя солому для выращивания сельскохозяйственных культур в качестве сырья, для получения частиц биомассы выполняется несколько этапов обработки. Частицы соломы обладают хорошей летучестью, воспламеняемостью и низким содержанием золы, что экономит топливо и снижает затраты на использование. Оно имеет хорошие экономические и социальные преимущества. Он используется на электростанциях, работающих на биомассе, в паровых котлах на биомассе, в бытовых каминах, сушильных печах и печах для газификации биомассы, и является высокоэффективным и чистым возобновляемым источником энергии.
Сырье:
В основном солома пшеницы, стебель кукурузы, стебель тростника, стебель соломы, стебель рапса и стебли других культур.
Изложение:
Солома для посева сначала грубо измельчается с помощью роторного резака до 3-5 см, а затем мелко измельчается молотковой дробилкой в мелкие травяные черенки размером около 3-4 мм. Затем сырье с влажностью 40% сушат до примерно 15% с помощью трехслойной барабанной сушилки. Наконец, проводят процесс грануляции. Диаметр обрабатываемого готового продукта составляет 6-10 мм. 20-50 кг / мешок. Легко транспортировать и продавать. Этот проект представляет собой линию по производству гранул из соломы из биомассы с годовой производительностью 5-7 т. Общая мощность оборудования составляет около 1250 кВт. Цех занимает площадь 3000 квадратных метров, включая склад сырья и склад готовой продукции. Возможность выполнения направленного проектирования в соответствии с требованиями заказчика.
Технический процесс:
Дробление → Сушка → Грануляция → Охлаждение и Упаковка
Характеристики процесса :
Процесс дробления: роторный резак для соломы представляет собой устройство для предварительной обработки соломы, которое может измельчать длинную солому, солому и другие материалы до 3-5 см, а затем мелкий порошок с помощью молотковой дробилки размером 3-4 мм.
Дробильное оборудование:
--Ротационная машина для резки (2 комплекта): LYXQ270, мощность 75 кВт, объём производства 4-5 т/ч.
-- Дробилка (2 комплекта): MFSP68 × 100, мощность 132 кВт, объём производства 4-5 т/ч
Процесс сушки: трехслойная барабанная сушилка, влажность щепы после сушки составляет около 13-18%.
Сушильное оборудование: LYHG60, диаметр барабана 3,45 м, длина 11,6 м, мощность 22 кВт, расчетная мощность 6 т.
Процесс грануляции: диаметр частиц биомассы 6-10 мм не является обязательным. Применяется вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей. Кольцевая матрица имеет конструкцию с плоской упаковкой, которая непосредственно входит в камеру прессования из загрузочного отверстия, так что материалы могут легче входить в камеру прессования. Это особенно подходит для гранулирования соломенного сырья.
Гранулирующее оборудование (6 шт.): MZLH508-L, мощность главного двигателя - 90 кВт, объём производства - 0,8-1,2 т/ч, количество - 6 шт.
Процесс охлаждения и упаковки: используется для снижения температуры частиц и влажности частиц. Температура частиц после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры 5 ℃, влажность частиц после охлаждения составляет около 8-10%, а объемная плотность частиц составляет 650-750 кг / м³. Упаковка может основываться на потребностях клиента в местных продажах. Выберите подходящий масштаб упаковки для облегчения продаж покупателю. Обычно есть две две размеры: маленькая сумка и тонна сумки. Размер маленькой сумки: 20-50 кг / сумка. А размер тонны сумки: 500-1000 кг / сумка
Охлаждающее оборудование: MKLB4, объем холодильной камеры 4 м³, а объём производства 6-8 т.
Упаковочное оборудование: MDBLY-K, характеристики упаковки 20-50 кг / пакет, скорость упаковки 3-5 пакет / мин.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. При необходимости между каждой секцией можно добавить буферный склад для замены склада. Преимущество состоит в том, что это может повысить автоматизацию производственной линии и уменьшить загрязнение пылью в цехе. Недостатком является то, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, Насыпная плотность материала очень легкая, и ее легко выгнуть на складе без разгрузки.
2. Если содержание влаги в сырье не превышает 15%, вы можете напрямую использовать сушилку без гранулирования после грануляции, если содержание влаги выше, чем 15%, но ниже, чем 20%, вы можете рассмотреть возможность смешивания сухого материала с влажным материалом для смешивания влаги. Грануляция после нейтрализации;
3. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями клиентов к упаковке готовой продукции. Может также храниться оптом или в стальном контейнере.
Other products in the same category:
О НАС
FDSP была основана в 2003 году. Она расположена в научно-техническом промышленном парке "чжунгуанцунь"в город Лиян, провинция Цзянсу, который граничит с провинцией Чжэцзян и провинцией Аньхуй, площадью почти 35 000 квадратных метров.
КОНТАКТ С НАМИ
Email: info@fdsp.com
Whatsapp: 8613961106628
БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ