Линия производства гранулирования сельскохозяйственных отходов по 4-6 т/ч

Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”（FDSP）. специализируется на производстве полных комплектов оборудования для формования топливных гранул из биомассы и может предоставить клиентам комплектные линии по производству гранулированной биомассы с использованием необработанной древесины, древесной щепы, стружки и т. Д. В качестве сырья; производство биомассы с использованием строительных шаблонов, отходов древесины и т. д. Линия по производству гранул, комплектная линия по производству грануляции биомассы с использованием кукурузной соломы, пшеничной соломы, соломы и т. д. В качестве сырья, комплектная линия по производству гранулированной биомассы с использованием шелухи, выжимки, пальмы и т. д. В качестве сырья, отходов растительного происхождения, шлама, угля Полная производственная линия гранулирования биомассы с использованием крошек в качестве сырья, разработанная специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Технологический процесс Описание техники Пространственная конструкция Видео

Взяв за пример линия производства гранулирования сельскохозяйственных отходов по 4-6 т/ч, приведено следующее введение и пояснение в зависимости от технологического процесса и каждого участка.

Определение :

Отходы растениеводства используются в качестве сырья.За счет предварительной обработки они затвердевают и экструдируются в топливные гранулы с высокой плотностью биомассы. Гранулы из биомассы являются новым типом топливных гранул. По сравнению с традиционными видами топлива они не только экономичны, но и экономичны. Преимущества также имеют экологические преимущества, которые полностью соответствуют требованиям устойчивого развития.

Сырье: В основном это кокосовая скорлупа, жмых, пивные зерна, картофельная кожура, рисовые отложения и так далее.

Изложение:

Отходы пищевой промышленности, такие как багасса, пропускаются через молотковую мельницу и измельчаются до 3-4 мм. Затем сырье с влажностью 40% сушат до примерно 15% с помощью трехслойной барабанной сушилки. Наконец, проводят обработку грануляцией. Диаметр частиц готового продукта необязательно составляет 6-10 мм. После охлаждения гранулята его упаковывают в мелкие мешки для упаковки. 20-50 кг / мешок. Легко транспортировать и продавать. Этот проект представляет собой линию по производству гранулята для производства 4-6 тонн растительных отходов в час. Общая мощность оборудования составляет около 920 кВт. Цех занимает площадь 1800 квадратных метров, включая склад сырья и склад готовой продукции. И может быть разработан в соответствии с требованиями заказчика.

Технический процесс:

Дробление → Сушка → Грануляция → Охлаждение и Упаковка

Характеристики процесса :

Процесс дробления: В результате работ, выполняемых в этой секции, пыль не выделяется. После дробления дробилка перемещается и разгружается при отрицательном давлении вентилятора. Пульверизатор имеет конструкцию типа капли воды.Ротор измельчения может работать в прямом и обратном направлениях для увеличения срока службы молотка. Двигатель напрямую связан с приводом.
Дробильное оборудование (2 комплекта): MFSP68 × 80, мощность 110 кВт, производительность 2-3 т / ч / комплект (влажность сырья 40%)
Процесс сушки: трехслойная барабанная сушилка, влажность материала после сушки составляет около 13-18%.
Сушильное оборудование: LYHG50, диаметр барабана 3 м, длина 11,6 м, мощность 19 кВт, объём производства 5 т/ч (40% исходной влажности сырья).

Процесс гранулирования: частицы биомассы диаметром 6-10 мм не являются обязательными. Частицы биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения и низким содержанием золы и могут широко использоваться на электростанциях, работающих на биомассе, в паровых котлах на биомассе, в бытовых каминах и сушильных печах. И газификаторы биомассы.
Оборудование грануляции (2 комплекта): MZLH680, мощность главной машины составляет 185 кВт, мощность принудительной подачи 1,5 кВт, объём производства 2-2,5 т / ч / комплект, количество: 2 комплекта.

Процесс охлаждения и упаковки: используется для снижения температуры частиц и влажности частиц. Температура частиц после охлаждения обычно не превышает комнатной температуры 5 ℃, влажность частиц после охлаждения составляет около 8-10%, а объемная плотность частиц составляет 650-750 кг / м³. Упаковка может основываться на потребностях клиента в продажах на местном уровне. Выберите подходящий масштаб упаковки для облегчения продаж продукции покупателю. Обычно есть две две размеры: маленькая сумка и тонна сумки. Размер маленькой сумки: 20-50 кг / сумка. А размер тонны сумки: 500-1000 кг / сумка
Охлаждающее оборудование: MKLB4, объем холодильной камеры 4 м³, объём производства 4-6 т/ч

Упаковочное оборудование: MDBLY-K, характеристики упаковки 20-50 кг / пакет, скорость упаковки 3-5 пакет / мин.

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. При необходимости между каждой секцией можно добавить буферный склад для замены склада. Преимущество состоит в том, что это может повысить автоматизацию производственной линии и уменьшить загрязнение пылью в цехе. Недостатком является то, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, Насыпная плотность материала очень легкая, и ее легко выгнуть на складе без разгрузки.

2. Если содержание влаги в сырье не превышает 15%, вы можете напрямую использовать сушилку без гранулирования после грануляции, если содержание влаги выше, чем 15%, но ниже, чем 20%, вы можете рассмотреть возможность смешивания сухого материала с влажным материалом для смешивания влаги. Грануляция после нейтрализации;

3. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями клиентов к упаковке готовой продукции. Может также храниться оптом или в стальном контейнере.

Больше нет данных

Контакт с нами

Other products in the same category: