FDSP является поставщиком оборудования для кормления, оборудования для биомассы, оборудования для внесения удобрений и стальных силосов. Получить расценки

линия производства плавучего корма для водного хозяйства 3-6т/ч

Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”(FDSP). специализируется на производстве машин для кормления и машиностроения и может предоставлять клиентам комплексные решения оборудования, например корм для скота (свиньи и т. д.), Корм для домашней птицы (курица, утка, гусь и т. д.), Корм для жвачных животных (корова, овца и т. д.), Обычный корм для животных (четыре виды домашных рыбов и т. д.), Специальный водный корм (креветка, краб и т. д.), разширяющиися корм для водного хозяйства (плавающий и тонущий корм для рыбы, креветки и т. д.), Премикс (включая различные добавки и т. д.), Корм для домашних животных (корм для кошек, корм для собак и т. д. ),чтобы удовлетворять различные потребности клиентов.

Теперь возьмем в качестве примера линия производства плавучего корма для водного хозяйства 3-6т/ч в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и описание.

 

Определение :

Экструдированный водный корм  подают в экструдер с порошкообразными кормовыми ингредиентами(содержащими крахмал или белок) и непрерывно перемешивают, гасят и отпускают, нагревают, создают давление, выдавливают из отверстия в фильере, внезапно снижают давление, режут на гранулы и сушат. Стабилизация и другие процессы, готовые разновидности крупногабаритных пористых гранул.

 

Сырье:

Слоеные водные продукты в основном состоят из белковых материалов, которые включают в себя крупы, муку, соевую муку, рапсовую муку, рисовые отруби, отруби, рыбную муку, кровяную муку, масло, премикс и так далее.

 

Введение процесса:

Воздушная подача с воздушной струей характеризуется тонкостью измельчения (требуется 60-100 меш), высокими требованиями к созреванию и отпуску и высоким содержанием масла (при использовании комбинации смесителя + откачки + последующего впрыска). Широкий (диаметр частиц около 0,6-20 мм). Линия для производства воздушной вспученной воды рассчитана на производительность 3-6 т / ч. Она включает первичное измельчение, смешивание первичных ингредиентов, вторичное сверхтонкое измельчение, вторичное смешивание, вспучивание, сушку, распыление и охлаждение, а конечный продукт упаковывается. Общая мощность оборудования составляет около 450 кВт, площадь застройки в производственной зоне составляет около 30x24x30 м (высота), поддержка котла 2T. Дизайн всей линии компактен, структура разумна, соответствует требованиям по защите окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

 

Технологический процесс:

Процесс приема и очистки сырья---- Процесс первого дробления---- Процесс дозирования и смешивания----Процесс микродробления----Процесс вторичного смешивания----Процесс экструдирования----Процесс распыления и упаковки

 

Характеристики процесса и введение раздела:

Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.

 

Оборудование очистки: сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.

 

Процесс первого дробления: в этой секции используется одна дробилка и два измельчаемых бункера, которые могут попеременно чередоваться для дробления сортов. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.

 

Дробильное оборудование: дробилка SFSP668 × 600, 55 кВт, предназначенная для производства 5-7 т / ч (¢).

Процесс дозирования и смешивания: В этой секции используются 12 складов дозирования и одна шкала дозирования для дозирования, которая контролируется программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.

 

Весовое оборудование: дозирующая шкала PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ2 (18,5 кВт, 1000 кг / партия), предназначенный для производства 8-10 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.

 

Процесс микродробления: поскольку экструдер требует более высокой тонкости сырья, как правило, 60-120 меш, в этой секции используется ультратонкая дробилка с двумя складскими бункерами, которые можно измельчать, которые можно хранить и выгружать по очереди, уменьшая Время ультратонкого измельчения на холостом ходу принимает ветровой выброс, оснащенный Shakeron, импульсным пылеуловителем, и тонкость дробления можно регулировать.

 

Оборудование микродробления: SWFL130, 160 + 15 + 2,2 кВт; Расчетное время производства: 3-6 т / ч.

 

Процесс вторичного смешивания: в этой секции используются два силоса вторичного дозирования, смеситель и небольшой порт добавления материала.

 

Оборудование смешивания: смеситель SHSJ2, 18,5 кВт, 1000 кг / л, рассчитан на производительность 8-10 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.

 

Процесс экструдирования: в этой секции используется одношнековый экструдер. Над экструдером расположен силосный бункер. Экструдер выполнен в виде круглого бункера и оснащен дисковым питателем для предотвращения изгиба материала и его равномерной выгрузки.

Сушильное оборудование: SPHS165, 2,2 + 18,5 + 160 + 5,5 кВт, расчетная мощность: 3-6 т / ч (выпускная апертура 4,0 мм), сушильное оборудование: SHGW240 × 2-6, 0,55 + 1,5 * 2 + 7,5 × 8. + 0,55 кВт, расчетное время производства: 4-6 т / ч

 

Процесс распыления и упаковки: в этом разделе используется набор оборудования для распыления консистентной смазки, а перед входом в оборудование устанавливается пневматический тройник. Готовые частицы могут распыляться или не соответствовать требованиям формулы. Постраспыление решает требование, чтобы количество жира, добавляемого к материалу на ранней стадии, не было слишком большим и не могло соответствовать количеству добавленного жира, а распыляемый корм имеет хороший внешний вид, хороший вкус и хорошее питание. Материалы с впрыском топлива просеиваются и упаковываются после охлаждения маятниковым охладителем.

 

Оборудование распыления: SYPG1000, 2,2 кВт, расчетная мощность: 4-6 т / ч, маятниковый охладитель: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, расчетная мощность 6-8 т / ч.

 

Упаковочное оборудование: быстрые весы с одним ковшом для вспучивания материалов, диапазон упаковки: 20-25 кг / мешок, 4-6 пакетов / мин.

Вспомогательная секция: система удаления пыли, удаление пыли во рту сальника для улучшения рабочей среды работников, система добавления смазки, система добавления воды для улучшения вкусовых качеств корма.

 

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;

2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;

3. Форма установки силоса также может быть собрана или сварена.Стоимость сборного силоса высокая, установка на месте быстрая и удобная, стоимость сварного силоса низкая, рабочие свариваются на месте, интенсивность труда большая, а время длительное. Пользователи могут выбирать разумно в соответствии со своими потребностями;

4. Вторичное смешивание, используемое в этом проекте, представляет собой периодический неавтоматический процесс дозирования. Инвестиции в оборудование невелики, и пользователь также может использовать полностью автоматический процесс дозирования. Инвестиции в оборудование увеличиваются, а эффективность увеличивается.

 

Пока нет содержания

Контакт с нами

О НАС

FDSP была основана в 2003 году. Она расположена в научно-техническом промышленном парке "чжунгуанцунь"в город Лиян, провинция Цзянсу, который граничит с провинцией Чжэцзян и провинцией Аньхуй, площадью почти 35 000 квадратных метров.

КОНТАКТ С НАМИ

Email: info@fdsp.com

Whatsapp: 8613961106628

Южная промплощадка: Улица Чэньян 6, научно-технический промышленний парк “чжунгуанцунь”, город Лиян, провинция Цзянсу, Китай

Северная промплощадка: Улица Хуншэн 558, город Лиян, провинция Цзянсу (в научно-техническом промышленном парке “чжунгуанцунь”), Китай

Интернет-общение
отправить нам ваше сообщение;получение лучших сделок;получение деталей продукции;комплексное решение, удовлетворяющее все ваши потребности

Ценовое котирование