Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки: сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс первого дробления: в этой секции используется одна дробилка и два измельчаемых бункера, которые могут попеременно чередоваться для дробления сортов. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование: дробилка SFSP668 × 600, 55 кВт, предназначенная для производства 5-7 т / ч (¢).
Процесс дозирования и смешивания: В этой секции используются 12 складов дозирования и одна шкала дозирования для дозирования, которая контролируется программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование: дозирующая шкала PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ2 (18,5 кВт, 1000 кг / партия), предназначенный для производства 8-10 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс микродробления: поскольку экструдер требует более высокой тонкости сырья, как правило, 60-120 меш, в этой секции используется ультратонкая дробилка с двумя складскими бункерами, которые можно измельчать, которые можно хранить и выгружать по очереди, уменьшая Время ультратонкого измельчения на холостом ходу принимает ветровой выброс, оснащенный Shakeron, импульсным пылеуловителем, и тонкость дробления можно регулировать.
Оборудование микродробления: SWFL130, 160 + 15 + 2,2 кВт; Расчетное время производства: 3-6 т / ч.
Процесс вторичного смешивания: в этой секции используются два силоса вторичного дозирования, смеситель и небольшой порт добавления материала.
Оборудование смешивания: смеситель SHSJ2, 18,5 кВт, 1000 кг / л, рассчитан на производительность 8-10 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс экструдирования: в этой секции используется одношнековый экструдер. Над экструдером расположен силосный бункер. Экструдер выполнен в виде круглого бункера и оснащен дисковым питателем для предотвращения изгиба материала и его равномерной выгрузки.
Сушильное оборудование: SPHS165, 2,2 + 18,5 + 160 + 5,5 кВт, расчетная мощность: 3-6 т / ч (выпускная апертура 4,0 мм), сушильное оборудование: SHGW240 × 2-6, 0,55 + 1,5 * 2 + 7,5 × 8. + 0,55 кВт, расчетное время производства: 4-6 т / ч
Процесс распыления и упаковки: в этом разделе используется набор оборудования для распыления консистентной смазки, а перед входом в оборудование устанавливается пневматический тройник. Готовые частицы могут распыляться или не соответствовать требованиям формулы. Постраспыление решает требование, чтобы количество жира, добавляемого к материалу на ранней стадии, не было слишком большим и не могло соответствовать количеству добавленного жира, а распыляемый корм имеет хороший внешний вид, хороший вкус и хорошее питание. Материалы с впрыском топлива просеиваются и упаковываются после охлаждения маятниковым охладителем.
Оборудование распыления: SYPG1000, 2,2 кВт, расчетная мощность: 4-6 т / ч, маятниковый охладитель: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, расчетная мощность 6-8 т / ч.
Упаковочное оборудование: быстрые весы с одним ковшом для вспучивания материалов, диапазон упаковки: 20-25 кг / мешок, 4-6 пакетов / мин.
Вспомогательная секция: система удаления пыли, удаление пыли во рту сальника для улучшения рабочей среды работников, система добавления смазки, система добавления воды для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. Форма установки силоса также может быть собрана или сварена.Стоимость сборного силоса высокая, установка на месте быстрая и удобная, стоимость сварного силоса низкая, рабочие свариваются на месте, интенсивность труда большая, а время длительное. Пользователи могут выбирать разумно в соответствии со своими потребностями;
4. Вторичное смешивание, используемое в этом проекте, представляет собой периодический неавтоматический процесс дозирования. Инвестиции в оборудование невелики, и пользователь также может использовать полностью автоматический процесс дозирования. Инвестиции в оборудование увеличиваются, а эффективность увеличивается.
