Двухпоточная линия по производству экструдированных кормов для водных растений производительностью 6-12 т / час

Характеристики процесса и введение в раздел:

• Секция приема и очистки сырья: в этой секции очистка подачи гранул и очистка подачи порошка разделены независимо, а пыль удаляется отдельно, и эффект удаления пыли хороший.

  Оборудование для очистки: сито для гранулированного материала SCY80, рассчитанное на производительность 20-30 т / ч в час; сито для порошка SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч в час.

• Одноразовая секция грубого дробления: в этой секции используется одна дробилка и два дробильных бункера, а разновидности дробления можно менять поочередно. Перед тем, как сырье попадет на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором для обеспечения безопасной работы дробилки.

  Дробильное оборудование: дробилка SFSP668 × 800, 110кВт, рассчитана на выработку 10-14т / ч в час (сито 2,0 мм).

• Секция смешивания с однократным дозированием: в этой секции используются 18 дозирующих бункеров, оборудованных двумя дозирующими весами для одновременного дозирования, которые контролируются программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией, для достижения точной быстрой и медленной подачи, быстрой скорости дозирования и высокой точности.

  Весовое оборудование: весы дозирования PCS15 / PCS05, точность дозирования: динамический ≤ 3 ‰, статический ≤ 1 ‰.

  Смесительное оборудование: смеситель SHSJ3, (22 кВт, 1500 кг / партия), рассчитанный на производительность 15-18 т / ч в час. Равномерность смешивания CV≤5%.

• Секция ультратонкого порошка: поскольку экструдер предъявляет относительно высокие требования к тонкости сырья, обычно 60-120 меш, в этой секции используются два ультратонких измельчителя, каждый из которых оборудован двумя складами для измельчения, которые можно хранить и выгружать. В свою очередь, чтобы сократить время простоя, вызванное заменой сверхтонкого измельчителя, он использует ветровую выгрузку, оснащен тормозным драконом, импульсным пылеуловителем и может регулировать тонкость измельчения.

  超微粉设备（2台）：SWFL130，160+15+2.2KW；设计时产：3-6T/H/台。

• 二次配料混合工段：本工段采用4个二次配料仓（均为圆仓），配置一台配料秤，与一次配料共用一台配料电脑，方便同一个中控人员操作。

  称重设备：配料秤PCS15，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。

• 混合设备：混合机SHSJ3，22KW，1500kg/P，设计时产10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。

• 膨化工段：该工段采用两台双螺杆膨化机，每台膨化机上方设有1个待膨化仓，膨化仓设计为圆仓，并配有盘式喂料器，防止物料结拱，顺畅出料。

  膨化设备（2台）：SPHS130×2，185+4+4+15+1.5KW，设计时产：3-6T/H/台（出料孔径4.0mm），烘干设备（2台）：SHGW240×2-7，0.75+1.1×2+7.5×10+0.75KW,设计时产：4-6T/H/台

• 喷涂打包工段：该工段采用两套滚筒油脂喷涂设备，进设备前装有气动三通，可根据不同配方要求选择成品颗粒是否喷油。后喷涂解决了前期物料油脂添加量不宜过多而达不到油脂添加量的要求，且经喷涂后的饲料外观好，适口性强，营养性强。喷油后的物料经过摆式冷却器冷却后进行筛选打包。

• 滚筒喷涂机（2台）：SYPG1000，2.2KW,设计时产：4-6T/H/台，摆式冷却器（2台）：SKLB6，1.1+1.5KW，6m³容积，设计时产6-8T/H/台。

• 打包设备（2套）：膨化料专用快速单斗颗粒秤，打包范围20-25kg/包，4-6包/分钟。

• 辅助工段：除尘系统，打包口处除尘，改善工人工作环境；油脂添加系统，水添加系统，改善饲料适口性。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

3. Монтажная форма силоса также может быть собрана или сварена. Стоимость собранного силоса выше, установка быстрая и удобная, стоимость сварочного силоса ниже, рабочие свариваются на месте, трудоемкость большой, и время немало.Пользователи могут выбирать разумно в соответствии со своими потребностями;

4. Процесс автоматического дозированного смешивания, используемый во вторичном смешивании в этом проекте, имеет высокую степень автоматизации. Если пользователям необходимо контролировать инвестиционные затраты, они также могут использовать неавтоматическую дозирующую технологию смешивания периодического типа, а также нормальное производство будет выполняться, но эффективность дозирования будет ниже.

5. В данном проекте используется барабанное распылительное оборудование. Рекомендуемое количество смазки не должно превышать 8%, а распыление может производиться только на поверхность частиц; если заказчику необходимо еще больше улучшить качество продукта и увеличить количество распыляемого топлива, можно использовать вакуумное распыление. Машина способствует впитыванию жира в ядре частиц.