Кормовой гранулятор появится отдельные кормовые гранулы или различный цвет кормовых гранул во время процесса гранулирования, что обычно называют «цветочным кормом». Эта ситуация чаще встречается при производстве водных кормов, в основном это проявляется в том, что некоторые гранулы, выдавленные из кольцевой матрицы, темнее или светлее, чем другие нормальные гранулы, или цвет поверхности гранул не одинаков. это влияет на качество внешнего вида всей партии корма. ,
Причины этого явления в основном включают в себя следующие:
а) Состав кормовой смеси слишком сложен, разнообразие сырья слишком велико, перемешивание неравномерно, а влажность порошка перед обработкой кормовых гранул непоследовательна.
б) Влажность сырья для грануляции непоследовательна. В процессе производства водных кормов, чтобы компенсировать потерю влаги сырья после ультратонкого измельчения, определенное количество воды должно быть добавлено в смеситель, а затем смешано с кондиционером для кондиционирования. Некоторые производители кормов используют относительно простой процесс: наливайте определенное количество воды непосредственно в смеситель, вместо того, чтобы равномерно разбрызгивать его специальной распылительной головкой, что затрудняет равномерное распределение воды после смешивания. Когда это смешанное сырье поступает в кондиционер для кондиционирования, для кондиционера невозможно более равномерное распределение воды за короткое время.Под действием пара эффект старения различных частей корма после кондиционирования является несовместимым, грануляция После смены цвета это противоречиво.
c) В камере гранулирования имеет гранул повторной переработки. После гранулирования гранулированный материал охлаждают и просеивают, чтобы он стал готовым продуктом. Просеянный мелкий порошок или мелкие гранулы часто вводят в процесс для повторного гранулирования, обычно в смеситель или в гранулированный силос, Поскольку этот вид повторной подачи предназначен для повторного кондиционирования и гранулирования, если его смешивают неравномерно с другим сырьем после смешивания или смешивают с мелкими частицами машины, для некоторых формул подачи иногда образуются «цветы».
d) Гладкость внутренней стенки отверстия кольцевого матрицы является несовместимой. Из-за несогласованности отделки отверстия матрицы, сопротивление и сила экструзии, которым частицы подвергаются во время экструзии, различны, и изменение цвета не является согласованным. Кроме того, некоторые кольцевые формы имеют заусенцы на стенках небольших отверстий, и частицы будут царапать поверхность при экструдировании, что приводит к различным цветам поверхности отдельных частиц.
По четырем причинам «цветочного корма», перечисленным выше, способ улучшения очень ясен, в основном заключается в контроле однородности смешивания каждого материала в сырье и однородности смешивания добавленной воды; улучшении кондиционирующих свойств, чтобы уменьшить изменение цвета; контролировать возвратный материал, не использовать возвратный материал для гранулирования когда сырьё легко производит «цветочный корм». Вам следует смешать возвратный материал и сырье, потом снова раздавить его; использовать кольцевую матрицу с гарантированным качеством , Контролируйте чистоту отверстия матрицы и шлифуйте отверстие матрицы перед использованием при необходимости.
Рекомендуется использовать высококачественный кольцевой пресс-гранулятор серии SZLH508DDC + b2 из компании FDSP. Основная машина оснащена слоем двухосного дифференциального кондиционера и двумя слоями удлиненного кожуха устройства. Время кондиционирования может составлять 60-120 секунд. Качественная температура может достигать более 100 ℃, равномерное кондиционирование и отличная производительность. Многоточечный воздухозаборник используется для значительного увеличения площади контакта между материалом и паром, тем самым улучшая зрелость материала и улучшая эффект кондиционирования, цифровые индикаторы и датчики температуры могут отображать температуру кондиционирования, которую удобно контролировать пользователям в любое время.
