Как повысит эффективности производства гранулятора всегда было предметом заботы клиентов. Для повышения эффективности производства гранулятора нам нужно найти причины из источника. Лучшее и разумное использование нашего гранулятора позволит повысить производительность еще больше.
Факторы, которые влияют на производительность готовой продукцией гранулятора, бывают в следующие пункты:
I. Факторы матрицы
1) Поверхность горловины матрицы каландрирована и должна быть снова скошена.
2) Неправильный выбор степени сжатия матрицы. Принципы отбора: корм для скота 9-13, корм для рыб 12-15, корм для креветок 20-25, термочувствительный корм 5-9, корм для пастбищ и соломы 4-8. (Только для справки, конкретное значение определяется в соответствии с рецептом)
3) Отверстие матрицы заблокировано. Обколачивает заблокированные отверстии матрицы извне внутрь, чтобы удалить загрязнения.
4) Низкий коэффициент открытия кольцевой матрицы приводит к низкой производительности.
II. фактор обечайки
1) Кожух обечайки изношен и требует своевременной замены.
2) Сотрудничество между новой матрицой и старой обечайкой, или новой обечайкой и старой матрицой приведет к низкой производительности. Лучше следует использовать новую матрицу с новой обечайкой, чтобы общий контактный зазор между матрицой и обечайкой был равномерным для достижения равномерного износа.
III. Факторы кондиционирования
1) Износа лопасти кондиционера влияет на эффект кондиционирования материала, а эффект смешивания материала и поглощения пара слабый. Мягкость материала кондиционера влияет на коэффициент порошка и объём производства.
2) Низкая температура кондиционира также приведет к плохому эффекту кондиционирования и производительности гранулятора. Рекомендуется контролировать: корм для скота 70-88, корм для рыб 82-95, корм для креветок 90-105, термочувствительный корм 45-69. (Единица измерения: ℃, только для справки, конкретная температура определяется в соответствии с формулой и требованиями продукта)
IV. Фактор пара
При заданном давлении в котле пар поступает в трубопровод с насыщенным паром, и в процессе транспортировки будет потеряна энергия для производства конденсированной воды в ненасыщенный горячий пар, что отрицательно скажется на кондиционировании. Поэтому перед кондиционированием конденсат следует слить и преобразовать в пар с сухим теплом низкого давления через редукционный клапан для улучшения эффекта кондиционирования. После декомпрессии давление пара составляет не менее 0,2 МПа, а температура не менее 120 ℃.
V. Материальные факторы
1) Вообще говоря, чем больше объем и масса материала, тем выше производства грануляции. Поэтому когда разработчики выбирают сырье, кроме учета потребности питании, они также должны учитывать насыпную плотность материала.
2) Мелкая зернистость материала, большая площадь поверхности и быстрое поглощение пара принести пользу регулированию влажности и высокой производительности грануляции. Однако, если зернистость слишком мелкая, гранулы являются хрупкими. Это влияет на качество гранула. А если размер частиц слишком велик, это увеличит износ матрицы и обечайки, увеличит потребление энергии и уменьшит производства.
3) Влажность материала слишком высокое, уменьшение добавления пара во время грануляции, это влияет на повышение температуры грануляции, таким образом, влияет на производства и качество гранула. В то же время влажность материала слишком высока, кондиционирование затруднено, и материал легко проскальзывает между внутренней матрицей и обечайкой, Это приводит к закупорке отверстия кольцевой матрицы.
Многие клиенты не могут достичь своей идеальной эффективности производства из-за неправильного использования гранулятора. Вы можете регулировать и улучшать в соответствии с вышеуказанными методами, тем повышая эффективность производства. Для получения дополнительных технических знаний о кормовой технике и оборудовании, присоединяйтесь к нам и делитесь с другими нуждающимися людьми.
