Существует множество типов оборудования для обработки кормов, среди которых основное оборудование, влияющее на гранулирование кормов, - это не что иное, как дробилки, смесители и грануляторы. Сегодня, с более жесткой конкуренцией, многие производители переработки кормов приобрести современное производственное оборудование, но из-за неправильную эксплуатацию и использование, отказы оборудования часто происходят. Таким образом, подача шэн производитель правильно понимает меры предосторожности при использовании оборудования и не может быть проигнорирован.
1. Молотковая дробилка
Молотковые дробилки бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Основными компонентами дробилки являются молотки и грохоты. Молоты должны быть прочными, износостойкими и обладать определенной степенью прочности. Они должны быть расположены сбалансированным образом, чтобы избежать вибрации оборудования.
Меры предосторожности при использовании дробилки:
1) Проверьте смазку соединительных деталей и подшипников перед запуском машины. Запустите машину пустую на 2-3 минуты, начните подачу после нормальной работы, прекратите подачу после окончания работы, дайте машине пустую в течение 2-3 минут и дождитесь, выключите мотор пока в машине опорожнят все материалы.
2) Молоток должен быть повернут вокруг сразу же, когда он носится к центральной линии. Если все четыре угла носится к центру, новые молотки должны быть заменены. Примечание: исходный порядок расположения не должен изменяться при изменении установки, а разница в весе между каждой группой молотов не должна превышать 5 г, в противном случае это повлияет на балансировку ротора.
3) Чистая система воздушного дробилки очень важно, чтобы улучшить эффективность дробления и уменьшить пыль, и она должна быть согласована с пылесборником импульсов с хорошей производительностью. После каждой смены очищайте пылесборник изнутри и снаружи от пыли, а также регулярно проверяйте, очищайте и смазывайте подшипники.
4) Материалы нельзя смешивать с железными блоками, щебнем и другим мусором. Если во время рабочего процесса слышен необычный шум, остановите машину для проверки и своевременного устранения неполадок.
5) Рабочий ток и количество подачи фидера на верхнем конце дробилок должно быть скорректировано в любой момент в зависимости от различных материалов, чтобы предотвратить заклинивание и увеличить количество раздавливания.
2. Смеситель (принять лопастной смеситель в качестве примера)
Двухвальный лопаточный смеситель состоит из корпуса, ротора, крышки, разгрузочной конструкции и передаточного устройства. Машина имеет два ротора с противоположными направлениями вращения. Ротор состоит из главного вала, вала лезвия и лезвия. Лезвие вала пересекает главный вал и лопасти приварены к валу лопасти под определенным углом. С одной стороны, лезвия с животным материалом вращаются вдоль внутренней стенки резервуара машины и перемещаются к другому концу, а животный материал переворачивается, переплетается и разрезается, чтобы достичь эффекта быстрого перемешивания и однородности.
Меры предосторожности при использовании смесителя:
1) После того, как главный вал нормально вращается, добавки следует добавлять после того, как основной материал попал в половину партии, а смазку следует распылять в машину после того, как все сухие материалы были распылены и перемешаны в течение определенного периода времени перед выгрузкой;
2) Когда машина остановлена и не используется, не следует оставлять смазку в трубопроводе добавления смазки, чтобы избежать засорения трубопровода после затвердевания;
3) При смешивании нельзя допускать попадания металлических примесей в материалы, которые могут повредить лопасти ротора;
4) Если есть остановка во время использования материала в машине необходимо слить перед запуском двигателя;
5) Если есть утечка материала в разгрузочной дверце, проверьте контакт между разгрузочной дверцей и уплотнительным седлом корпуса. Если разгрузочная дверца закрыта неплотно, отрегулируйте положение переключателя хода или отрегулируйте нижнюю регулировочную гайку разгрузочной дверцы или замените уплотнительную ленту.
3. Гранулятор с кольцевой матрицей
Гранулятор является ключевым оборудованием в производственном процессе каждого комбикормового завода, и его также можно назвать сердцем комбикормового завода. Правильное использование гранулятора напрямую влияет на качество готового продукта.
Меры предосторожности при использовании гранулятора:
1) Если во время производственного процесса в гранулятор попадает слишком много материала, что приводит к внезапному увеличению тока, необходимо использовать ручной механизм разгрузки, чтобы выгрузить материал за пределы машины.
2) Когда необходимо открыть дверь гранулятора, сначала необходимо отключить питание, а дверь можно открыть только после того, как гранулятор полностью перестанет работать.
3) При перезапуске гранулятора необходимо вручную повернуть кольцевую головку гранулятора (один круг) перед запуском гранулятора.
4) При неисправности машины необходимо отключить питание и выключить ее, чтобы снять ее. Категорически запрещается снимать ее руками, ногами, деревянными палками или железом во время работы, категорически запрещается жестко запускать двигатель.
5) При первом использовании новой кольцевой фильеры необходимо использовать новый прижимной валок. Масло можно смешивать с мелким песком (все через сито 40-20 меш, и соотношение масло: песок составляет примерно 6: 2: 1 или 6: 1: 1) Промойте кольцевую форму в течение 10-20 минут, прежде чем ее можно будет запустить в нормальное производство.
6) Помогите обслуживающему персоналу проверять и дозаправлять подшипники главного двигателя один раз в год.
7) Помогите обслуживающему персоналу менять смазочное масло 1-2 раза в год для редуктора гранулятора.
8) Цилиндр постоянного магнита следует очищать не реже одного раза в смену.
9) Давление пара, поступающего в рубашку кондиционера, не превышает 1 кгс / см2.
10) Давление пара, поступающего в кондиционер, находится в диапазоне 2–4 кгс / см2 (обычно не менее 2,5 кгс / см2).
11) Смазывайте прижимной ролик 2–3 раза за смену.
12) Очищайте кормушку и кондиционер 2-4 раза в неделю (летом - один раз в день).
13) Расстояние между фрезой и кольцевой матрицей обычно не менее 3 мм.
14) Во время нормального производства категорически запрещается, чтобы ток основного двигателя превышал номинальный ток, то есть работа с перегрузкой.
