Существует множество причин снижения производительности комбикормовых заводов, таких как плохая разгрузка, износ молотка, размер отверстий сита, конфигурация вентилятора и так далее. Если комбикормовые заводы или фермы хотят поддерживать производительность дробилок, им необходимо прописать правильные лекарства, чтобы быстро решить проблему и повысить эффективность производства.
1. В сырье слишком много влаги.
Слишком много влаги в материале повлияет на эффективность дробилки. Материал со слишком большим количеством влаги нелегко раздавить, и легко заблокировать отверстия в грохоте, что серьезно влияет на производительность дробилки.
Решение: улучшить влажность сырья.
2. Неравномерное или неровное кормление.
Подающее звено - это начало дробления.Если среда подачи заблокирована или работает неравномерно, это определенно повлияет на общую эффективность дробления.
Решение: настройте крыльчатку питателя.Если она была настроена, проверьте, нужно ли отрегулировать внутреннюю часть питателя.
3. Отверстие для разгрузки заблокировано.
Закупорка разгрузочного отверстия напрямую влияет на скорость разгрузки дробилки, что приводит к снижению производительности.
Решение: очистите от остаточного материала разгрузочное отверстие и внутреннюю часть камеры дробления, чтобы обеспечить плавность всего процесса дробления.
4. Проблема с молотком
Проблема с молотком в основном отражается в двух моментах: один - это сильный износ молотка, а другой - неправильный зазор молотка. Износ молота приведет к тому, что дробления не сможет нормально измельчить материал; неправильный зазор между молотами приведет к тому, что выход материала не будет соответствовать стандарту, и будут повторяться операции, что снизит выход болгаркой в 2 раза и даже больше.
Решение: заменить молоток или отрегулировать угол. Когда требуется маленький размер частиц, уменьшить расстояние между молотками. Когда требуется большой размер частиц, отрегулировать расстояние между молотками побольше.
5. Размер отверстия и степень забурка сита.
Размер отверстия сита является важным фактором при регулировании размера дробимых частиц. При дроблении частиц разного размера следует заменять сита с разными отверстиями. В противном случае это снизит эффективность дробления и приведет к образованию неквалифицированных частиц. Кроме того, степень забурка сита также влияет на скорость фильтрации. Если степень забурка слишком мала, эффективность дробления также будет снижаться.
Решение: замените размер отверстия и степень забурка сита с подходящей моделью.
6. Проблема с конфигурацией вентилятора.
Ротор в пульверизаторе будет образовывать зону низкого давления в камере дробления во время рабочего процесса, материал непросто вылететь из камеры дробления под действием атмосферного давления. Целью настройки вентилятора является искусственное добавление зоны низкого давления за пределами камеры дробления. Разница давлений внутри и снаружи камеры дробления исчезает, и скорость выгрузки материала также высокая.
Решение: настроить вентилятор для молотковой мельницы.
