Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки:
сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс дробления:
В этой секции используются измельчитель и три измельчаемых бункера, которые можно попеременно чередовать для измельчения. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки. Поскольку тонкость высокосортного корма для свиней хорошая, и измельчитель в этом разделе должен заботиться как о первичном, так и о вторичном измельчении, используется мощный измельчитель.
Дробильное оборудование: дробилка SFSP668 × 1000, 160 кВт, предназначенная для производства 8-10 т / ч (мелкий порошок).
Процесс дозирования и смешивания: В этом разделе используются 18 складов дозирования, и одновременно дозируются две весы дозирования, которые контролируются программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование: дозирующие весы PCS10 / PCS05, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ2 (18,5 кВт, 1000 кг / партия), предназначенный для производства 10-15 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс расширения: сырье экструдируется и расширяется. Термочувствительное сырье добавляется во вторичную партию после расширения, а затем гранулируется при низкой температуре, что может снизить потери термочувствительных элементов. Вспененный материал охлаждается и затем измельчается конвейером в дозирующий бункер в качестве сырья.
Расширительное оборудование: SPZS225, 200 кВт, проектная мощность 8-10 т / ч (партия)
Процесс грануляции: В этой секции используется один двухслойный закалённый и отпущенный гранулятор, а над гранулятором расположены два силоса для грануляции. После гранулирования их помещают в охладители (поскольку высокосортные поросята не содержат измельченных материалов, и в этом процессе нет дробилки), а затем проходят ротационное сито для сортировки. ,
Оборудование грануляции:
SZLH420, 110 кВт, предназначенное для производства 6-8 т / ч (2,5 мм корм для поросят). Охлаждающее оборудование: SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч.
Процесс упаковки: в этой секции есть 2 склада готовой продукции, и пеллеты окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы.
Упаковочное оборудование: ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс: система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также может быть отрегулировано в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля затрат на производство.
