Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс силоса:
эта секция оснащена тремя силосами для кукурузы 2000 т и имеет сборочную конструкцию, которая снижает стоимость хранения сырья, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и площадь хранения
Процесс приема и очистки сырья:
В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки: сито для гранул SCY100, предназначенное для производства 30-50 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, порошковое сито SQLZ90 × 80 × 110, предназначенное для производства 30-50 т / ч;
Процесс дробления:
В этой секции используются три измельчителя и шесть измельчаемых бункеров, которые могут попеременно чередоваться для измельчения. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование:
дробилка SFSP668 × 1000, 160 кВт, предназначенная для производства 16-20 т / ч (сито ¢ 3,0 мм).
Процесс дозирования:
в этой секции используется 30 силосов. Из-за большого количества силосов три дозировочные весы предназначены для одновременного дозирования и контролируются программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией, для достижения точной быстрой и медленной подачи, быстрой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование:
дозирующие весы PCS40 / PCS20 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ8 (55 кВт, 4000 кг / партия), предназначенный для производства 40-50 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции:
в этой секции используются три двухслойных кондиционера + зарезервированные сохраняющие качество грануляторы, и шесть грануляторов ждут замены. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель и подъемник во вращающийся сортировочный экран для просеивания.После распыления ферментов они попадают в бункер с готовым продуктом, а остальные возвращаются в грануляцию или приемный мешок.
Оборудование грануляции (3 комплекта):
SZLH508 (160 кВт), предназначенное для производства 13-16 т / ч. Охлаждающее оборудование: SKLN8, предназначенное для производства 15-20 т / ч, смазка после распылительной машины: SYPH450 (4 кВт), расчетный объем распыления 0-1000 л / т.
Процесс упаковки:
В этом разделе спроектированы 6 складов готовой продукции для автоматической упаковки и 12 складов готовой продукции для сыпучих продуктов, 5 складов готовой продукции для автоматической упаковки предназначены для хранения готовых пеллет, и 1 порошок и гранулированные материалы могут храниться. Специальное антисортировочное устройство разработано на складе. Гранулы или порошки окончательно взвешиваются и автоматически упаковываются с помощью весов для упаковки, и автоцистерна в нижней части склада может быть непосредственно загружена и вывезена.
Упаковочное оборудование (2 комплекта):
весы с двойным ковшом (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 10-12 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс: система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. В этом решении гранулятор использует двухслойный кондиционер для удовлетворения потребностей обычных клиентов. В то же время, место зарезервировано для гарантии качества. Клиенты могут выбрать использование гарантии качества для дальнейшего улучшения зрелости материалов и качества готовых кормовых продуктов.
4. После охладителя может быть установлена дополнительная дробилка, особенно при производстве корма для птицы и корма для птицы.Дробилка может разбивать готовые крупные гранулы на мелкие гранулы для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат;
5. Для распределения готовой продукции объем хранения может быть выбран в соответствии с фактическими потребностями.
