Линии производства гранулирования остатков по 10 т/ч

Характеристики процесса:

• Процесс нарезки (нужно нарезать только часть отходов): отходы обрабатываются в древесную стружку размером 20-30 мм и толщиной около 5-10 мм, а затем вводятся в обработку следующего раздела.

  Оборудование для нарезки: слайсер LYGX216, мощность главного двигателя 55 кВт, мощность подающего ролика 3 кВт, рассчитана на производство 10 м³.

• Процесс дробления: во время работы в этой секции пыль не выделяется. После дробления дробилки материал подается всасывающим воздухом отрицательного давления вентилятора. Дробилка имеет структуру капли воды, ротор дробилки может работать в положительном и отрицательном направлениях, а срок службы молотка улучшается. Двигатель напрямую подключен к режиму трансмиссии.

  Дробильное оборудование: MFSP68 × 120, мощность 200 кВт, мощность 6-8 т / ч (влажность сырья 40%).

   

• Оборудование для очистки (3 комплекта): MCY160 × 300, мощность 3 кВт, проектное производство: 5-8 т / комплект, используется для очистки щепы перед входом в сушилку и двух разных пород дерева перед грануляцией; 

• Процесс сушки: трехслойная барабанная сушилка, влажность щепы после сушки составляет около 15%

  Сушильное оборудование (1 комплект): LYHG50, диаметр барабана 3,45 м, длина 11,6 м, мощность 19 кВт, рассчитан на производство 5 т (сырье влажность 40%).

  

• Процесс смешивания: после смешивания сырья, такого как опилки или стружка различных пород деревьев, через смеситель, они затем поступают в гранулятор для грануляции.

  Оборудование для смешивания: SLHY5, мощность 30 кВт, непрерывный ленточный смеситель. 

   

• Процесс грануляции: диаметр частиц биомассы составляет 6-10 мм. Частицы биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения, низким содержанием золы и т. Д. И могут широко использоваться на электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах. И газификатор биомассы.

  Оборудование для гранулирования (12 комплектов): MZLH420, мощность главного двигателя 90 кВт, мощность принудительной подачи 0,75 кВт, 0,8-1,2 т / комплект при проектировании

• Охлаждающее оборудование (2 комплекта): MKLB4, объем холодильной камеры 4 м³, рассчитан на производство 5-7 т.

• Складский процесс: спроектируйте силос для хранения частиц продукта весом 5000 тонн, частицы продукта можно временно хранить на складе готовой стальной пластины и отправлять навалом.

• Процесс упаковки: Упаковка может быть выбрана в соответствии с местными потребностями клиентов в продажах, чтобы облегчить продажу продуктов. Обычно есть две спецификации для небольших мешков и тонных мешков. Спецификации для упаковки небольших упаковочных весов: 20-50 кг / мешок, технические характеристики упаковки для тонных мешочных весов. Для: 500-1000 кг / мешок.

  Упаковочное оборудование: MDBLY-K, характеристики упаковки 20-50 кг / пакет, скорость упаковки 3-5 пакет / мин.

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. Эта схема использует метод разделения цеха предварительной обработки сырья и цеха гранулирования готовой продукции. Загрязнение пылью в цехе предварительной обработки сырья не повлияет на цех грануляции готовой продукции. ;

2. Для того чтобы удовлетворить требования клиентов по уменьшению площади пола, высота основного цеха рассчитана так, чтобы пользователи могли увеличивать размеры цеха в соответствии с фактическими потребностями, тем самым уменьшая высоту основного цеха;

3. В этой схеме заказчик требует, чтобы в основном имелись два вида древесной щепы разных пород деревьев, которые необходимо смешать в соответствии с определенной пропорцией для гранулирования.

4. Пользователи могут выбирать хранение и упаковку готовой продукции в соответствии с фактическим рыночным спросом и могут выбирать различные формы, такие как небольшая упаковка, тонна упаковка или хранение в бункере, а также оптовое распределение.