Линии производства гранулирования сырых древесных по 15 т/ч

Характеристики процесса :

• Процесс шелушения: отслаивание сырья может повысить теплотворную способность готовых частиц, уменьшить количество золы после сгорания готовых частиц и уменьшить выбросы.

  Оборудование для шелушения (2 комплекта): LYBP900-II, мощность 2 × 11 кВт, рассчитано на производство 8-10 т / комплект.

   

• Процесс нарезки: бревна перерабатываются в древесную стружку размером 20-30 мм и толщиной около 5-10 мм, а затем вводятся в обработку следующего среза. 

  Оборудование для нарезки (2 комплекта): машина для нарезки LYGX218D, мощность хоста 132 кВт, мощность подающего ролика 4 кВт, мощность масляного насоса 0,55 кВт, 38 м³ / комплект во время проектирования.

• Процесс дробления: во время работы в этой секции пыль не выделяется. После дробления дробилки материал подается всасывающим воздухом отрицательного давления вентилятора. Дробилка имеет структуру капли воды, ротор дробилки может работать в положительном и отрицательном направлениях, а срок службы молотка улучшается. Двигатель напрямую подключен к режиму трансмиссии.

  Дробильное оборудование (4 комплекта): MFSP68 × 120, мощность 160 кВт, 6-8 т / комплект (40% влажности сырья) при проектировании.

• Процесс сушки: трехслойная барабанная сушилка, влажность древесины после сушки составляет около 13-18%. 

  Сушильное оборудование: LYHG50, диаметр барабана 3,0 м, длина 11,6 м, мощность 19 кВт, расчетная мощность 5 т / комплект (влажность сырья 40%).

   

• Процесс гранулирования: диаметр частиц биомассы составляет 6-10 мм. Частицы биомассы обладают высокой теплотворной способностью, отсутствием загрязнения, низким содержанием золы и т. Д. И могут широко использоваться на электростанциях, работающих на биомассе, паровых котлах на биомассе, бытовых каминах, сушильных печах. И газификатор биомассы.

  Оборудование для гранулирования (6 комплектов): MZLH680, мощность главной машины 185 кВт, мощность принудительной подачи 1,5 кВт, рассчитанная на производство 2,2-2,8 т / комплект.

• Процесс охлаждения и упаковки: используется для понижения температуры частиц и снижения влажности частиц. Температура частиц после охлаждения обычно не превышает 5 ℃ при комнатной температуре. Влажность частиц после охлаждения составляет около 8-10%, а вес частиц составляет 650-750 кг / м³. Упаковка может быть выбрана в соответствии с местными потребностями клиентов в продажах, с тем чтобы выбрать подходящие упаковочные весы для клиентов, которые будут продавать продукты. Обычно есть две спецификации для небольших мешков и тонных мешков. Характеристики упаковки для маленьких мешочных весов составляют: 20-50 кг / мешок, а технические характеристики упаковки для тонных мешочных весов: 500. -1000 кг / мешок

  Охлаждающее оборудование: MKLB8, объем холодильной камеры 8 м³, рассчитан на производство 12-15 т.

• Упаковочное оборудование: MDBLY-K, характеристики упаковки 20-50 кг / пакет, скорость упаковки 3-5 пакет / мин.

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. При необходимости между каждой секцией можно добавить буферный склад для замены склада. Преимущество состоит в том, что это может повысить автоматизацию производственной линии и уменьшить загрязнение пылью в цехе. Недостатком является то, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, Насыпная плотность материала очень легкая, и ее легко выгнуть на складе без разгрузки.

2. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями клиентов к упаковке готовой продукции. Может также храниться оптом или в стальном контейнере.