1. коэффициент наполнения
Независимо от типа миксера, подходящие условия загрузки являются предварительным условием для нормальной работы миксера и получения ожидаемого эффекта перемешивания.
В смесителе периодического действия соответствующий коэффициент заполнения горизонтального ленточного смесителя составляет 0,6 ~ 0,8, а максимальный уровень материала не должен превышать верхнюю часть ротора. Коэффициент заполнения вертикального смесителя периодического действия обычно регулируется на уровне 0,8 ~ 0,85. Коэффициент заполнения одновального или двухвального смесителя составляет 0,8-1. Если объемная плотность материала> 0,6, он должен быть рассчитан в соответствии с количество смешивания каждой партии. Когда объемная плотность материала составляет & le; 0,6, можно рассматривать диапазон объемной плотности. 2. последовательность действий
В корме содержится немного различных витаминов, лекарств и других добавок или концентратов, которые необходимо разбавить носителем для предварительного смешивания, а затем ввести в смеситель с другими материалами.
В последовательности подачи обычно сначала добавляется большая часть компонентов или добавляется большая часть этой части, а затем небольшая часть или следовые количества компонентов помещаются на материал. Во всех видах материалов частицы большого размера обычно сначала добавляют в смеситель, а частицы малого размера добавляют позже. Плотность материала также будет отличаться, когда есть большая разница, обычно сначала добавляйте материал с небольшой плотностью, после добавления большой.
3. время смешивания
Эта проблема не существует для смесителя непрерывного действия, но для смесителя периодического действия очень важно определить время смешивания для качества смешиваемых материалов:
(1) время смешивания слишком короткое, материал, который не полностью перемешан в смесителе, будет выгружен, что повлияет на качество смешивания продукта;
(2) слишком долгое время перемешивания, материал перемешивается в смесителе в течение длительного времени, что не только приводит к увеличению потребления энергии и снижению производительности, но также вызывает разделение и накопление компонентов из-за чрезмерного перемешивания, что снижает равномерность перемешивания.
Определение времени перемешивания зависит от скорости перемешивания миксера, которая в основном определяется типом миксера. Например, горизонтальный ленточный смеситель, его перемешивание в основном за счет конвекции, обычно от 2 до 5 минут для каждой партии, время зависит от природы сырья, такого как содержание влаги, размер частиц, содержание жира и т.д. Эффективный смеситель в основном использует сдвиговое и конвективное смешивание, он обычно может удовлетворить требование однородности смешивания с более коротким периодом смешивания, составляющим 40 ~ 60 с.
4. Старайтесь избегать разлуки
Чтобы избежать разделения, приняты следующие четыре метода:
①Попытайтесь приготовить смесь различных компонентов с одинаковым размером частиц, можно также добавить жидкость, чтобы избежать разделения.
② контролировать время смешивания, не смешивать слишком много, обычно считается, что материал следует выгружать до достижения однородности смешивания, завершить смешивание во время транспортировки или транспортировки
③ Постарайтесь уменьшить работу по разгрузке после смешивания, падение, скатывание, скольжение материала должно быть как можно меньше.
④ Смесь следует гранулировать сразу после смешивания.
5. регулярный осмотр
После длительного использования смесительной машины возникнет проблема старения и износа уплотнения двери. Оператор должен регулярно проверять дверцу смесительной машины на предмет утечек. Вовремя отремонтируйте и замените запчасть, если есть утечка.
