Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки: сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс дробления: В этой секции используются две дробилки, каждая дробилка оснащена двумя бункерами для дробления, которые могут одновременно дробить различное сырье и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование (2 комплекта): дробилка SFSP668 × 800, 110 кВт, рассчитанная на выработку 10-15 т / ч.
Процесс дозирования и смешивания: В этом разделе используются 16 складов дозирования, и одновременно дозируются две весы дозирования, которые контролируются программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование: дозирующие весы PCS20 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ4, (30 кВт, 2000 кг / партия), предназначенный для производства 20-30 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции: В этой секции используются два двухслойных гранулированных и отпущенных гранулятора, и каждый гранулятор оснащен двумя камерами грануляции для грануляции, что удобно для смены сортов. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель, дробилку и элеватор во вращающееся классификационное сито для просеивания. Готовый продукт поступает в упаковочный бункер, а просеянный порошок возвращается в грануляцию.
Оборудование грануляции (2 комплекта): SZLH420 (110 кВт), рассчитанное на производительность 10-12 т / ч / ч в час. Охлаждающее оборудование (2 комплекта): SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч / комплект в час.
Упаковочный процесс: В этой секции имеется 4 силоса готовой продукции, 3 из которых предназначены для хранения готовых пеллет, а также 1 порошок и гранулированные материалы. В готовом порошковом бункере предусмотрено специальное устройство для защиты от сортировки. Пеллеты или порошки окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы.
Упаковочное оборудование: ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс: система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. Дробилка за охладителем может быть выбрана.Если количество дробления не особенно велико, вы можете рассмотреть предыдущий план для резервирования;
4. Готовый продукт может быть оборудован для хранения в соответствии с потребностями, а готовый продукт также может быть упакован с помощью механического пакетирования.
