FDSP является поставщиком оборудования для кормления, оборудования для биомассы, оборудования для внесения удобрений и стальных силосов. Получить расценки

Двойная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (20 т/ч)

Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”(FDSP). специализируется на производстве машин для кормления и машиностроения и может предоставлять клиентам комплексные решения оборудования, например корм для скота (свиньи и т. д.), Корм для домашней птицы (курица, утка, гусь и т. д.), Корм для жвачных животных (корова, овца и т. д.), Обычный корм для животных (четыре виды домашных рыбов и т. д.), Специальный водный корм (креветка, краб и т. д.), разширяющиися корм для водного хозяйства (плавающий и тонущий корм для рыбы, креветки и т. д.), Премикс (включая различные добавки и т. д.), Корм для домашних животных (корм для кошек, корм для собак и т. д. ),чтобы удовлетворять различные потребности клиентов.

На примере проекта двойная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (20 т/ч) приводятся следующие введение и пояснения в зависимости от технологического процесса и каждого участка.

Определение :

Корм для скота и птицы относится к общему термину корма для искусственно выращиваемых птиц и животных и является более традиционным видом корма в классификации кормов.

Сырье:

Обычные корма для скота и птицы включают кукурузу, пшеницу, ячмень, овес, сорго, сою, соевую муку, рыбную муку, аминокислоты, разные виды пищи, порошок молочной сыворотки, жиры, мясокостную муку, зерно, кормовые добавки и другие более десяти видов кормовых материалов.

Введение процесса:

Характеристики корма для скота и птицы - умеренная тонкость дробления (диаметр сита 2-4 мм), требования к созреванию и отпуску умеренные (большинство грануляторов используют двухслойный кондиционер), а готовый продукт имеет большой диаметр частиц (диаметр частиц составляет около 2,5-4 мм). , Двухзадочный корм для скота и птицы SZLH420 предназначен для производства 20 т / ч во время проектирования с использованием двух линий дробления, одной линии смешивания ингредиентов, двух линий гранулирования и двух линий упаковки. Общая мощность оборудования составляет около 725 кВт, площадь застройки в производственной зоне составляет около 16,5 × 16,5 × 28 м, и предусмотрен котел 2T. Дизайн всей линии компактен, структура разумна, соответствует требованиям по защите окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

 

Технологический процесс:

Процесс приема и очистки сырья----Процесс дробления----Процесс дозирования и смешивания----Процесс грануляции----Упаковочный процесс----Вспомогательный процесс

 

Характеристики процесса и введение раздела:

Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.

 

Оборудование очистки: сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.

 

Процесс дробления: В этой секции используются две дробилки, каждая дробилка оснащена двумя бункерами для дробления, которые могут одновременно дробить различное сырье и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.

 

Дробильное оборудование (2 комплекта): дробилка SFSP668 × 800, 110 кВт, рассчитанная на выработку 10-15 т / ч.

 

Процесс дозирования и смешивания: В этом разделе используются 16 складов дозирования, и одновременно дозируются две весы дозирования, которые контролируются программой дозирования, разработанной нашей компанией независимо для достижения точной быстрой и медленной подачи, высокой скорости дозирования и высокой точности.

 

Весовое оборудование: дозирующие весы PCS20 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ4, (30 кВт, 2000 кг / партия), предназначенный для производства 20-30 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.

 

Процесс грануляции: В этой секции используются два двухслойных гранулированных и отпущенных гранулятора, и каждый гранулятор оснащен двумя камерами грануляции для грануляции, что удобно для смены сортов. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель, дробилку и элеватор во вращающееся классификационное сито для просеивания. Готовый продукт поступает в упаковочный бункер, а просеянный порошок возвращается в грануляцию.

 

Оборудование грануляции (2 комплекта): SZLH420 (110 кВт), рассчитанное на производительность 10-12 т / ч / ч в час. Охлаждающее оборудование (2 комплекта): SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч / комплект в час.

 

Упаковочный процесс: В этой секции имеется 4 силоса готовой продукции, 3 из которых предназначены для хранения готовых пеллет, а также 1 порошок и гранулированные материалы. В готовом порошковом бункере предусмотрено специальное устройство для защиты от сортировки. Пеллеты или порошки окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы.

 

Упаковочное оборудование: ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.

 

Вспомогательный процесс: система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.

 

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;

2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;

3. Дробилка за охладителем может быть выбрана.Если количество дробления не особенно велико, вы можете рассмотреть предыдущий план для резервирования;

4. Готовый продукт может быть оборудован для хранения в соответствии с потребностями, а готовый продукт также может быть упакован с помощью механического пакетирования.

 

Пока нет содержания

Контакт с нами

О НАС

FDSP была основана в 2003 году. Она расположена в научно-техническом промышленном парке "чжунгуанцунь"в город Лиян, провинция Цзянсу, который граничит с провинцией Чжэцзян и провинцией Аньхуй, площадью почти 35 000 квадратных метров.

КОНТАКТ С НАМИ

Email: info@fdsp.com

Whatsapp: 8613961106628

Южная промплощадка: Улица Чэньян 6, научно-технический промышленний парк “чжунгуанцунь”, город Лиян, провинция Цзянсу, Китай

Северная промплощадка: Улица Хуншэн 558, город Лиян, провинция Цзянсу (в научно-техническом промышленном парке “чжунгуанцунь”), Китай

Интернет-общение
отправить нам ваше сообщение;получение лучших сделок;получение деталей продукции;комплексное решение, удовлетворяющее все ваши потребности

Ценовое котирование