Характеристики процесса и введение раздела:
Различные виды сырья, получаемые в рамках этого проекта, имеют разные методы обработки, такие как тонкость дробления, зрелость сырья и т. Д. Во избежание перекрестного загрязнения, а также для минимизации общих инвестиций в оборудование и установки, проект спроектирует один и тот же цех из четырех производственных линий. Внутри части процесса, которыми можно поделиться, делятся настолько, насколько это возможно, а части, которые не могут быть общими, разделяются независимо друг от друга. Конкретные разделы и конфигурации следующие:
Процесс силоса:
Размер и количество бункеров определяются в соответствии с циклом хранения клиента или циклом использования материала.Этот процесс создает два стальных бункера 2000T (спиральные бункеры) для хранения кукурузы. Тип бункера также может быть преобразован в сборочный бункер в соответствии с требованиями заказчика, включая бункеры. Все открытые части обрабатываются методом горячего цинкования, а опора представляет собой бетонную опору (если вместимость составляет менее 1000 тонн, можно рассмотреть опору стальной конструкции). Бункер оборудован системой измерения уровня материала, температуры и вентиляции, которая в режиме реального времени может контролировать положение материала внутри бункера и эффективно контролировать ситуацию с пищей.
Процесс приема и очистки сырья:
В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки:
сито SCY100, предназначенное для производства 30-50 т / ч, порошковое сито SQLZ90 × 80 × 110, предназначенное для производства 30-50 т / ч.
Процесс дробления:
в этом разделе используются три измельчителя, два из которых предназначены для уничтожения скота, птицы и жвачных животных, а один - для измельчения креветок, крабов и воздушной массы. Каждая дробилка оснащена двумя бункерами для хранения, которые могут одновременно измельчать различные виды сырья и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование (3 комплекта):
дробилка SFSP668 * 800, 110 кВт, рассчитанная на выработку 10-15 т / ч.
Процесс первого дозирования и смешивания:
в этой секции используется 42 силоса дозирования, из которых сконфигурировано 8 общих силосов, а также сконфигурированы три набора систем дозирования, в которых корм для скота и птицы и корм для жвачных животных раздельно упакованы, а линия подачи и линия подачи креветок совместно используют набор из одной партии. система. Каждая система дозирования оснащена двумя весами дозирования для одновременного дозирования, которые контролируются программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией для достижения точной быстрой и медленной подачи, быстрой скорости дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование:
дозирующие весы PCS20 (3 единицы) / PCS10 (2 единицы) / PCS05 (1 единица), точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ4 (2 комплекта) (30 кВт, 2000 кг / партия), предназначенный для производства 20-30 т / ч / комплект. SHSJ2 (1 комплект), (18,5 кВт, 1000 кг / партия), рассчитан на производство 10-15 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс гранулирования для скота и птицы ( жвачный корм):
в этой секции используются 2 двухслойных закалённых и отпущенных гранулятора, предназначенных для производства скота, птицы и жвачных животных. Каждый гранулятор оснащен двумя бункерами для гранулирования, которые можно легко изменить. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель, дробилку и элеватор во вращающееся классификационное сито для просеивания. Готовый продукт поступает в упаковочный бункер, а просеянный порошок возвращается в грануляцию.
Оборудование для грануляции (2 комплекта):
SZLH420 (110 кВт), рассчитанное на производительность 10-12 т / ч / ч в час. Охлаждающее оборудование (2 комплекта): SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч / комплект в час.
Процесс упаковки для скота и птицы ( жвачный корм):
в этом разделе имеется в общей сложности 4 готовых склада, 2 из которых предназначены для хранения готовых пеллет, а также можно хранить 2 порошка и сыпучих материалов. На складе готовых порошков разработано специальное антисортировочное устройство. , Пеллеты или порошки окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы.
Упаковочное оборудование:
ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин. Автоматическая система паллетирования может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.
Процесс микродробления:
Этот процесс оснащен двумя ультратонкими дробилками, которые соответственно используются для вторичного дробления линии затяжки и линии подачи креветок и крабов.Он принимает ветряную разгрузку, оснащенную Shakeron, импульсным пылеуловителем и тонкостью измельчения. Может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Оборудования микродробления (2 комплекта): SWFL130, 160 + 15 + 2,2 кВт; Расчетное время изготовления: 3-6 т / ч / комплект.
Процесс второго смешения: Линии для затопления, производства креветок и крабов оснащены двумя независимыми системами дозирования, рассчитанными на четыре дозирующих бункера, два смесителя и небольшой порт добавления материала, оборудованный испытательной шкалой.
Оборудования второго смешения: смеситель SHSJ2 (2 комплекта) (18,5 кВт, 1000 кг / партия), предназначенный для производства 6-8 т / ч / комплект в час. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс расширения: в этом разделе используется двухшнековый экструдер. Экструдированный материал перемещается в сушилку с горизонтальной циркуляцией для снижения содержания влаги в материале. Наконец, он транспортируется к следующему процессу.
Оборудования расширения(экструдер): SPHS130x2, 185 + 4 + 4 + 15 + 1,5 + 2,2 кВт, расчетная мощность: 3-6 т / ч (выходная апертура 1,0 ~ 16,0 мм), сушильное оборудование: SHGW240 × 2-8, 1,1 * 2 + 7,5 * 12 + 0,75 + 0,75 кВт, расчетное время изготовления: 4-6 т / ч
Процесс нанесения и упаковки: в этой секции используется процесс термического распыления, сначала распыление смазки на поверхность экструдированных частиц, а затем охлаждение. Этот процесс может проникнуть внутрь частиц и сделать их лучше. После охлаждения гранулы поступают в готовый продукт для фасовки или навалом.
Оборудования нанесения с барабаном: SYPG1000, 2,2 кВт, расчетная мощность: 4-6 т / ч, охлаждающее оборудование: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, расчетная мощность: 3-7 т / ч.
Упаковочное оборудование: быстрые весы с одним ковшом для сыпучих материалов, диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.
Процесс гранулирования корма для креветок и крабов:
в этой секции используется гранулятор креветок с ременным приводом, в котором кондиционер оснащен двухвальным дифференциальным кондиционером + качественным протектором + кондиционером для рубашки, который эффективно гарантирует гранулирование Для предварительного отверждения над гранулятором установлены два бункера для гранулирования. После гранулирования готовый продукт поступает в стабилизатор для обработки после старения для улучшения стабильности подачи в воде.Чтобы решить проблему того, что влажность крупномасштабных крабовых материалов, вероятно, превысит стандарт, этот проект специально добавил процесс сушки. Гранулы сначала поступают в вертикальную сушилку для сушки, удаляют избыток воды, а затем поступают в охладитель для охлаждения, и, наконец, гранулы поднимаются во вращающееся классификационное сито для просеивания, а готовая продукция поступает в упаковочный бункер.
Оборудование гранулирования: SZLH420X, 55 × 2 кВт, предназначенное для производства креветочного корма 1,5-2,5 / ч. Стабилизатор SWDB4, 1,1 + 1,5 кВт, Вертикальная сушилка: SHGL4, 1,1 + 1,5 кВт, холодильное оборудование: SKLB4, 1,1 + 1,5 кВт, объем 4 м³, рассчитанный на выработку 4-5 т / ч.
Процесс упаковки: Роторные классификационные сита добавляются под двумя складами готовой продукции, чтобы обеспечить дальнейшее уменьшение порошка в частицах перед поступлением в упаковочную шкалу. Используйте гранулы специальной упаковки весов.
Упаковочное оборудование: упаковочные весы для быстрого гранулирования, диапазон упаковки 20-50 кг / мешок, 4-6 пакетов / мин.
Процесс дробления корма для креветок и крабов: Цель этого раздела - производство материала для креветок и крабов. После того, как крупные частицы готового продукта пройдут через дробилку, используется высокопроизводительное сито с двумя корпусами для отсеивания необходимых готовых продуктов различных размеров для удовлетворения требований к частицам на каждой стадии. ,
Вспомогательный процесс: система удаления пыли, удаление пыли с горловины уплотнения для улучшения рабочей среды работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма, добавление мелассы, подходящей для жвачных животных, может быть установлено с помощью искусственной кормушки, количество добавки 3% может быть Настройте систему добавления мелассы.
