Характеристики процесса и введение раздела:
Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки:
сито SCY100, предназначенное для производства 30-50 т / ч, порошковое сито SQLZ90 × 80 × 110, предназначенное для производства 30-50 т / ч.
Процесс дробления:
Из-за грубости требований дробления для подачи жвачных животных в этой секции используются три дробилки небольшой мощности, каждая дробилка оснащена двумя бункерами для дробления, которые могут одновременно дробить различное сырье и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование (3 комплекта):
SFSP668 × 1000, 160 кВт, предназначенное для производства 18-20 т / ч / комплект.
В этом разделе используются 21 склад дозирования, одновременно дозируются два набора систем дозирования, и каждая система дозирования конфигурируется с двумя весами дозирования для одновременного дозирования, что контролируется программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией, для достижения точного быстрого и медленного дозирования и высокой скорости дозирования. Высокая точность
Весовое оборудование:
дозирующие весы PCS20 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰.
Оборудование смешивания (2 комплекта):
смеситель SHSJ4 (30 кВт, 2000 кг / партия), предназначенный для производства 25-30 т / ч / комплект. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции:
В этой секции используются три однослойных закалённых и отпущенных гранулятора, и каждый гранулятор оснащен двумя грануляционными камерами для грануляции, что удобно для смены сортов. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель и элеватор во вращающийся сортировочный экран для просеивания. Готовая продукция поступает в упаковочный бункер, а остальные возвращаются в грануляцию или приемный мешок.
Оборудование для гранулирования (3 комплекта):
SZLH678, 220 кВт, рассчитано на производство 20-22 т / ч / комплект.
Охлаждающее оборудование (3 комплекта):
SKLN10, 1,5 + 1,5 + 2,2 кВт, объем 10 м³, рассчитано на производительность 20-25 т / ч / комплект.
Процесс упаковки:
В этом разделе имеется в общей сложности 6 силосов с готовым продуктом, 4 из которых предназначены для хранения готовых пеллет, а также можно хранить 2 порошка и пеллеты. Пеллеты или порошки окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы.
Упаковочное оборудование:
весы с двойным ковшом (как для порошка, так и для гранул), диапазон упаковки 20-50 кг / мешок, 10-12 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс:
система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также можно регулировать в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
3. Конструкция пылесборника может улучшить рабочую среду работников, а клиенты могут настроить ее в соответствии со своими потребностями.
