Характеристики процесса и введение раздела:Процесс приема и дробления сенажа: сырые волокна, такие как люцерна и солома, часто добавляются в корм для кроликов.
Дробилка для сенажа:
MFSP68 × 108, 55 кВт, боковая подача, производительность 3-5 т / ч, вторичная дробилка: MFSP568-Ⅱ, 37 кВт, мощность 4-6 т / ч
Процесс приема и очистки сырья:
В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.
Оборудование очистки:
сито SCY80, предназначенное для производства 20-30 т / ч, порошковое сито SQLZ60 × 50 × 100, предназначенное для производства 10-15 т / ч.
Процесс дробления:
Из-за грубости требований дробления для подачи жвачных животных в этой секции используются две дробилки небольшой мощности, каждая дробилка оснащена двумя измельчаемыми бункерами, которые могут одновременно дробить различное сырье и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
Дробильное оборудование (2 комплекта): SFSP668 × 800, 55 кВт и 75 кВт, предназначенное для производства 15-20 т / ч (сито ¢ 4,0 мм) при проектировании.
Процесс дозирования и смешивания:
В этом разделе используется 16 дозировочных бункеров (из которых 2 круглых бункера представляют собой силосы с травяным порошком), две дозировочные весы дозируются одновременно и контролируются программой дозирования, независимо разработанной нашей компанией для достижения точной быстрой и медленной подачи, быстрой скорости и точности дозирования. высокая. Поскольку смесь содержит определенное количество исходного материала для травяного порошка, удельный вес травяного порошка является небольшим, объем большой, и легко формировать арки. Поэтому 2 силоса для травяного порошка выбираются с помощью дисковых питателей, а силосы также выбираются с помощью крупногабаритного оборудования и ингредиентов. Ведро весов увеличивается, и порядок подачи, контролируемый программой дозирования, оптимизируется.
Весовое оборудование: весы дозирования PCS20 (индивидуальное увеличение) / PCS05, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания: Миксер SHSJ4 (30 кВт, 2000 кг / партия), рассчитанный на производительность 24-30 т / ч. Однородность смешивания CV≤5%.
Процесс грануляции: В этой секции используются два однослойных закалённых и отпущенных гранулятора. Каждый гранулятор оснащен двумя камерами грануляции для грануляции. Легко переключаться между сортами. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель и элеватор во вращающийся сортировочный экран для просеивания. Готовая продукция поступает в упаковочный бункер, а остальные возвращаются в грануляцию или приемный мешок. В то же время навалочный грузовик предназначен для упаковки и транспортировки.
Оборудование для грануляции (2 комплекта): SZLH508, 160 кВт, рассчитано на производство 8-12 т / ч / комплект. Охлаждающее оборудование (2 комплекта): SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч / комплект в час.
Упаковочное оборудование:
ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.
Вспомогательный процесс:
система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.
В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:
1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но стоимость возрастает. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Конфигурация дробления корма Выберите, добавлять ли корма в соответствии с реальной ситуацией клиента.
3. Количество бункеров также может быть отрегулировано в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля производственных затрат;
4. Конструкция для удаления пыли из упаковки может улучшить рабочую среду работников, а клиенты могут настроить ее в соответствии со своими потребностями.
